Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для нанесения красящих покрытий на плоские поверхности листовых N атериалов методом печати, а также может найти применение при декоративной окра- сче строительных конструкций, например, дверей.
Цель изобретения - расширение техно- л эгических возможностей линии и повыше- ние качества декоративной отделки л /ютовых плитных материалов и изделий из
Н/1Х.
На фиг. 1 схематически изображена ли- н ля, общий вид; на фиг. 2 - системы контро- л 1 толщины плит и нанесения покрытия в у сличенном виде; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2. перемещение обрабатываемого
изделия в виде дверей; на фиг. 4 - перемещение обрабатываемого изделия в виде листовых плитных материалов.
Линия декоративной отделки листовых плитных материалов и конструкций на их основе включает основание, на котором ус- тановлено,загрузочное устройство .1, например, в виде подъемника для поярусного размещения на нем плит или конструкций на их основе, например, древесных щитов 2. На основании монтируется опорно-транс- лортирующее устройство с роликами 3, механизм 4 с системой подачи краски и ротационными вальцами 5, которые расположены с обеих сторон продольной оси транспортирования, система контроля толщины, плит или щитовых конструкций, имеющих систему расположенных перед
оо
w
XI
со
зальцами 5 датчиков б, соединенных с ко- мандоапгифзтами 7, электрически связанных с приводами перемещения ротационных пальцев 5 в направлении перпендикулярном продольной оси трэнспор- Ts/фования. Привод перемещения имеет гидроцилиндры 8 со штоками 9, шарнирно закрепленные и соединенные с вальцами 5. Система подачи трунтонесущего агента механизма 4 имеет емкости 10, размещенные в этих емкостях формные цилиндры 11, кинематически замкнутые с ротационными вальцами 5 для печати через упругие элементы 12. На основании с горцев зальцев 5 с ориентацией в направлении оси транспортирования размещены направляющие, каждая из которых выполнена в виде ряда последовательно расположенных подающих оальцев 13, оси вращения 14 в каждом ряду расположены в плоскости параллельной продольно-вертикальной плоскости симметрия, проходящей через продольную ось транспортирования линии.Оси вращения подающих вальцов каждого ряда кинематически связаны с приводом вращения, выполненным известным способом, например, Б виде гидромоторов или двигателя с кинематической связью между ними и осями вращения (на черт, не показано),
Подающие вальцы 13 направляющих размещены между роликами 3 опорно- транспсртирующего устройства. Ролики 3 спорно-транспортирующего устройства размещены за загрузочным устройством 1 и перед датчиками контроля 6 с одной стороны механизма 4, при этом с этой стороны линии на основании ее размещено пылеуда- ляющее устройство, выполненное, например, в виде ротационных щеток 15 и воздуходувок 16. С другой стороны механизма 4, линия оснащена сушильной камерой 17, при этом непосредственно за камерой 17 могут быть размещены ролики 3 транспортирующего механизма, расположенного перед приемным накопителем- подъемником 18.
На фиг. 1 показан вариант конструкции линии, имеющей второй походу наносящий механизм в вальцами и системой контроля толщины плитного материала, имеющих аналогичное конструктивное выполнение.
Подающие вальцы 13 одной из направляющих закреплены с помощью пружин 19 и имеют упругое покрытие. Образующие поверхностей подающих вальцев 13 вогнуты в направлении к осям их вращения.
Линия работает следующим образом. Древесные щиты 2 с загрузочного устройства 1 поштучно захватываются роликами 3 опорно-транспортирующего
устройства и подаются в зону действия подающих роликов.
При контакте щита 2 с датчиком 6 системы контроля толщины щита командоаппарат 7 подает сигнал на включение гидроцилиндров 8, в рабочие полости которых поступает жидкость, перемещает на заданную командоаппаратом 7 величину, шток 9 гидроцилиндра, а вместе с ним и
опору ротационных вальцев 5. Последние прижаты к формным цилиндрам 11 за счет усилия упругих элементов 12. Грунтующий агент попадает на поверхность щита через систему формного и печатающего ротационного вальца из емкости 10. Нижняя поверхность щита грунтуется аналогичным образом. Сушка грунтованных поверхностей щитов 2 осуществляется в сушильной, камере 17, после которой щиты поступают
под датчики 6 контроля поверхности обрабатываемого изделия, соединенными с ко- мандоаппаратами7, гидроци линдрами 8, на штоках 9 которых закреплены печатные ротационные вальцы 5 второго механизма обработки, система контроля с датчиками которого работает аналогично системе контроля при нанесении на щиты первого слоя грунтующего агента.
После сушки краски во второй сушильной камере 17 готовая продукция поступает на накопитель-подъемник 18.
В процессе транспортирования изделий между роликами 3 опорно-транспортирующего устройства, установленных за
загрузочным устройством и перед накопителем подача изделий через зону обработки осуществляется посредством подающих роликов 13, которые также обеспечивают заданную ориентацию изделий в
горизонтальной плоскости. При этом в случае изменения параметров изделия по ширине, неровностей торцевых его поверхностей контакт подающих роликов 13 с боковыми торцами изделия обеспечивается путем компенсации возможных погрешностей за счет выполнения вальцев 13 упругими и подпружиненными.
Выполнение поверхности подающих роликов 13 с вогнутой образующей обеспечивает возможность обработки изделий, их центровку в поперечно-горизонтальной плоскости с различной формой торцевых поверхностей, например, дверей с предвари- тельно подготовленным продольным пазом под уплотнение, а также листовых конструкций, толщина которых соответствует, например 3,3 мм, 8 мм. В этих случаях изделие в одном варианте центрируется по пазу в изделии, а в другом по выемке вальца.
Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я 1. Линия декоративной отделки листо- плитных материалов и конструкций на основе, содержащая основание, смонтиванные на нем загрузочное и роликовое
и
Р
спорно-транспортирующее устройства, меХс низм с наносящими декоративное покрыTt
р«
оси транспортирования и имеют приводы перемещения в направлении, перпендику- рном этой оси, датчики контроля, установ- нные перед ротационными вальцами и
е ротационными вальцами, которые сположены с обеих сторон продольной
Л5 П(.
эг ектрически связанные с приводами их пеРтс of
мещения, направляющие, каждая из ко- рых расположена со стороны торцов оих вальцов и имеет ориентацию в направлении оси транспортирования, о т л и ч о щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей линии, а также повышения качества отделки листовых плитных материалов и изделий из них, ;ждая направляющая выполнена в виде
0
5
0
ряда последовательно расположенных подающих вальцов, оси вращения которых размещены в плоскости, параллельной продольно-вертикальной плоскости симметрии линии, при этом подающие вальцы каждой направляющей размещены между роликами опорно-транспортирующего устройства, оси вращения которых расположены в плоскостях, перпендикулярных продольно-вертикальной плоскости симметрии линии, причем вальцы одной из направляющих подпружинены.
2.Линия по п. 1,отличающаяся тем, что она снабжена установленными перед датчиками контроля пылеудаляющими устройствами и расположенной на выходе из ротационных вальцев, наносящих декоративное покрытие, сушильной камерой.
3.Линия поп. 1,отличающаяся тем, что образующие поверхностей подающих вальцев вогнуты Б направлении к осям их вращения.
/8
1837995
