Способ прессования полусухих формовочных смесей Советский патент 1993 года по МПК B22C15/30 

Изобретение относится к производству роитзльных материалов, а также может ыть использовано в литейном производст- при изготовлении форм из сыпучих мате- иалог.

Целью изобретения является обеспече- н|ие равномерности уплотнения по всему

Объему формуемого изделия. На чертеже изображена установка, реализующая предлагаемый способ.

Установка содержит станину 1, опорную ппиту 2, жесткую форму 3. пуансон 4, корпус 9. ударник 6, ресивер 7, наковальню 8. камеры гидропривода 9 и 10. Работа по предлагаемому способу происходит следующим образом. Формуемую с есь 11 засыпают в форму 3 и в камере 10 оздают давление, в результате чего корпус 5 перемещается вниз и через пуансон 4 передает давление на формуемую смесь 11, ч $м и обеспечивается предварительное уп- л ужение последней. Затем с помощью гидросистемы поднимают ударник 6, что

приводит к сжатию газа в ресивере 7 и последующему ускорению ударника 6 вниз после сброса давления в гидросистеме. В момент удара по наковальне 8 скорость перемещения ударника 6 должна превышать 6 м/с. Ударные циклы повторяют в необходимом количестве. Требуемую длительность силового воздействия в зоне обработки, согласно предлагаемому способу обеспечивают за счет того, что принимают длину ударника превышающей более, чем в четыре раза, геометрический размер формуемой смеси между основанием формы 3 и пуансоном 4. Такое соотношение размеров обеспечивает выполнение условия превышения длительности импульса давления более, чем едва раза времени распространения волны сжатия по формуемой смеси. Цикл обработки по данному способу завершается сбросом давления в камере и выемкой готового изделия из формы 3.

Предлагаемый способ был реализован на экспериментальной установке с пневмо(Л

С

00

со

00

00

гидроударником, обеспечивающим следующие параметры:

- энергия, запасаемая

ударником при различных

0,540

600

,1,5

100

50-500

режимах работы, кДж

- масса ударника, кг длина ударника, мм

- средний диаметр ударника, мм

-типовые давления, возникающие при ударе ударника по массивной жесткой опоре, МПа

- длительность импульса давления, создаваемого ударником, мкс (см. приме- чание)230

- число импульсов в

секунду, не более3 ;

Примечание; длительность импульса

давления определяется по формуле Т Д

где I - длина ударника, V - скорость цилиндрических образцов диаметром 100 мм и высотой от 5 до 80 мм производилась в жесткой стальной форме, В различных режимах прессования полное число импульсов изменялось от 1 до 12, а значения давлений 50-500 МПа. Полученные результаты приве- дены в таблице 1 для диапазона давлений от 50 до 300 МПа и числа импульсов от 2 до 6.

й

Из таблицы следует, что существует прямая зависимость между значениями плотности получаемых образцов и величиной действующих давлений, а между

5 значениями механической, прочности образцов от числа импульсов. Последнее подтверждает важность полного удаления газа из формуемой смеси. Независимо от величины пикового давления наблюдается обра10 зование продольных и поперечных трещин при двух импульсах, что говорит о разрушающем действии закупоренного в порах воздуха после снятия нагрузки. Во всех: экспериментах длительность импуЛьса дав15 ления превышала удвоенное время распространения волны сжатия по образцу, следовательно, давление при обработке удваивалось.

20 Ф о рмул а изо б рет.ен ия

Способ прессования полусухих формовочных смесей, включающий заполнение оснастки формовочной смесью с последующим уплотнением ее путем одновременных 25 воздействий постоянного и импульсного давления, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что амплитуда импульсного давления 50-500 МПа, длительность импульса не менее, чем в два раза превышает время распростране- 30 ния волны сжатия по формуемой смеси, а число импульсов - более двух.

fl

Использование: в производстве строительных материалов, s также в литейном производстве при изготовлении форм из сыпучих материалов. Сущность изобретения: в способе прессования полусухих формовочных смесей, включающем одновременное воздействие на смесь постоянного и импульсного давления, амплитуда последнего 5-50 МПа, длительность импульса не менее чем в два раза превышает время распространения волны сжатия по формуемой смеси, а число импульсов-более двух. 1 ил., 1 табл.