Устройство для намотки лент с аморфной и мелкокристаллической структурой Советский патент 1993 года по МПК B22D11/06 

i Изобретение относится к устройству дпя намотки лент с аморфной и мелкокристаллической структурой в установке для их прерывной отливки,

Цель - снижение эксплуатационных за- т )ат.

На фиг.1 - вид спереди устройства для намотки и установки для отлива в месте на- 4i ma намотки; на фиг.2 - вид спереди устрой- с -ва для намотки и установки для отливки в конце намотки; на фиг.З - вид спереди уст- р йства для намотки в разрезе по плоскости фэрмованной ленты в области ролика для п эдачи ленты, ролика для прижима ленты и катушки в начале намотки; на фиг.4 - вид сперху устройства для намотки в разрезе по Ф-1Г.З.

В соответствии с. фиг.1 и 3 показана ус тановка 1 для отливки ленты, снабженная охлаждаемым валком 3, сходя с которого формованная лента 3 попадает в питающий кг нал 4, образованный двумя деталями.

Устройство для намотки состоит из корпуса 5, прижимного приспособления 6, по- дающего ролика 7, прижимного ролика 8,

направляющей 9, проводки 10, станины 11, шарнирной оси 12 и качающегося цилиндра 13. Верхняя часть корпуса 5 содержит отверстие для пропускания намоточного вала 14 в центре прижимного приспособления 6, причем этот намоточный вал 14 соединен с приводным двигателем. В нижней части корпуса 5 имеется отверстие для шарнирной оси 12, установленной на станине 11. Намоточный вал 14 поддерживает в виде консоли катушку 15. Между корпусом 5 и станиной 11 шарнирно закреплен качающийся цилиндр 13, благодаря чему корпус 5 имеет способность отклоняться на угол а, составляющий от 0 до 20°. Прижимное приспособление 6 содержит расположенные по его периметру сопла 16, способные поворачиваться на угол/J, предпочтительно составляющий 0-60 , вокруг катушки 15. Положение этих сопел регулируется механизмом централизованного управления. Вал 17, закрепленный на станине 11, поддерживает закрепленный на нем подающий ролик 7. На ободе подающего ролика 7 выполнен паз 17. Вал 18, также закрепленный

со

00 GO 00

о со

GO

со

на станине 11, несет на себе прижимной ролик 8. Вал 18 способен перемещаться на станине 11 по призматическим направляющим 19, причем эти направляющие 19 жестко соединены с настроечным цилиндром 20. Над подающим роликом 7 жестко закреплена на станине направляющая 9 для ленты с отклоняющим упором 21. Под подающим роликом 7 установлена на станине 11.с возможностью регулировки положения про- водка 10. На конце проводки 10 закреплен нож 22, а на другом конце - не изображенный на чертеже штуцер для подачи сжатого воздуха. Стержень составной катушки 15 имеет на внешней цилиндрической поверх- ности два паза 23, в которые входит подающий ролик 7. Ось намоточного вала 14 катушки 15 с осью вала 17 прижимного ролика 7 располагаются в горизонтальной плоскости. Плоскость, образованная осью вала 17 прижимного ролика 7 и осью вала 18 прижимного ролика 8, расположена под углом у, составляющим от 1 до 30° к вертикальной плоскости.

Устройство для.намотки работает следу- ющим образом.

Формованная лента 3, выходящая из установки для ее отливки со скоростью от 20 до 40 м/с, пройдя через питающий канал 4. попадает между подающим роликом 7, вра- щаемым от привода и снабженным пазом 17 и приводным прижимным роликом 8, положение которого регулируется.

Необходимое для дальнейшей транспортировки ленты 3 через область подаю- щего ролика 7 и частично.через область вокруг катушки 14 усилие создается фрикционным смыканием прижимного ролика 8 и подающего ролика 7. Для создания необходимого прижимного усилия между подаю- щим роликом 7 и прижимным роликом 8 создается пневматическое давление в цилиндре для регулировки положения прижимного ролика 8. Усилие прижима между катушкой 15 и подающим роликом 7 создает качающийся цилиндр. С помощью отклоняющего упора 21 направляющей 9 лента 3 поддевается с прижимного ролика 8 и удер- живаетсп в пазу 17 подающего ролика 7 в постоянном положении с фрикционным за- мыканием. Проводка 10, положение которой регулируется и через которую подводится воздух, поддевает ножом 22 ленту с подающего ролика 7, Расположенные внутри прижимного приспособления дутьевые сопла 16 с централизованным управлением удерживают ленту вокруг сар- дечника катушки 15, создавая плотную намотку с помощью воздушных потоков. После выполнения нескольких витков на сердечнике катушки 15 подача воздуха больше не нужна, и дутьевые сопла одновременно откидываются; остальные витки удерживаются уже существующим трением до конца намотки. Одновременно с процессом намотки, при постоянном увеличении числа витков 24 корпус 5 перемещается на угол а. с помощью качающегося цилиндра 13. Откинутые сопла 16 и откинутый корпус 5 позволяют снять катушку 15 с намотанной лентой 3. Формула изобретения

1. Устройство для намотки лент с аморфной и мелкокристаллической структурой, содержащее катушку со стержнем для намотки ленты, размещенную консольно на горизонтальном валу смонтированного на станине корпуса, имеющего механизм поворота, направляющую, проводку, подающий и прижимной ролики, отличающееся тем, что, с целью снижения эксплуатационных затрат, катушка и подающий ролик, а также прижимной и подающий ролики расположены во фрикционном контакте по выполненным на внешней цилиндрической поверхности катушки и подающего ролика пазам, а механизм поворота корпуса выполнен в виде качающегося цилиндра, связанного со станиной посредством шарнирной оси,

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что плоскость, проходящая через оси вала и подающего ролика, и плоскость, проходящая через оси роликов, расположены под углом одна к другой.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что оно снабжено расположенным на валу прижимным приспособлением с поворачиваемыми к катушке соплами, размещенными по периметру приспособления.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что подающий ролик расположен под жестко закрепленной на станине направляющей и над проводкой, закрепленной на станине с возможностью регулировки ее положения,

5. Устройство по п.1, о тл и ч а ю щ е е- с я тем, что вал прижимного ролика закреплен на станине с возможностью перемещения по призматическим направляющим.

6. Устройство по п.1, отличающее- с я тем, что на внешней цилиндрической поверхности стержня намоточной катушки выполнено два паза.

7. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с я тем, что на внешней цилиндрической поверхности подающего ролика выполнен один паз.

9 8 Ь 3

В устройстве для намотки ленты на станине закреплен с возможностью поворота корпус, в котором имеется намоточный вал с консольно закрепленной катушкой, находящейся во фрикционном сцеплении с подающим роликом, расположенным на станине, который фрикционно замкнут с прижимным роликом, также расположенным на станине, 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Фиг, /

9 84

///71

75

гз rt

20 tf

to

7 3 /7

/ 8