Прессующая установка для формования железобетонных изделий и ее элементы Советский патент 1993 года по МПК B28B3/06 

Изобретение касается строительных ма ериалов и может быть использовано для фо мовэния пустотных панелей в вертикал ьном положении с дополнительной под- пр(ссовкой.

Целью изобретения является повыше- .ниа надежности работы установки, снижение

материалоемкости, повышение ее

прсизводительности и качества готовых издел

ни.

На фиг.1 приведена общая схема уста- нов си для формования железобетонных из- 1й; на фиг .2 - форма, подготовленная к юванию, общий вид; на фиг.З - прессу- &е устройство, общий вид; на фиг,4 - (четизирующее приспособление с уплот- 1ями; на фиг.5 - форма установки для

формования железобетонных изделий, общий вид; на фиг.6 - сечение А-А на фиг.5; на фиг.7, 8 и 9 - вид борта эрмы; на фиг. 10 - крышка формы; на фиг.11 - сечение В-В на фиг. 10; на фиг. 12 - общий вид формы в плане; на фиг.13 - узел I на фиг.З; на фиг.14 - схема и кинематика запорного устройства; на фиг. 15 - вид запорного устройства с торца формы; на фиг. 16 - общий вид устройства для распалубки формы; на фиг.17-узел II на фиг. 16; на фиг. 18 - схема устройства для распалубки, вид в плане.

Прессующая установка для формования железобетонных изделий, преимущественно пустотных панелей, с дополнительной подпрессовкой включает форму 1 с запорным устройством 2, подвижную платформу

00 СлХ 00

о о

со

3, опорную раму 4 с кодовой частью 5, прессующее устройство 8 с размещенными на несущей балке 7 пуансонами 8 с герметизи- рующимгч приспособлениями 9, устройство 10 для обжатая форрлы 1, устройство 11 для распалубки формы 1, смонтированное на несущих конструкциях 12, устройство для укладки и уплотнения бетона (на фиг. не обозначено) и устройство 13 для тепловой обработки изделий.

Опорная рама 4 разделена на две секции 14 и 15, а каждая секция оборудована направляющими 1 б, предназначенными.для перемещений подвижной платформы Зс формой 1.для подачи ее на сборку и к уст- ройству 13 для тепловой обработки, а также для-вшатывания формы к устройству 11 для ее распалубки. При этом форма Т, установленная на подвижной платформе 3, перемещается по опорной раме 4 в направлении, перпендикулярном направлению перемещения самой опорной рамы 4 по рельсам 17 цеха по производству железобетонных изделий. В каждой секции 14 и 15 опорной рамы 4 смонтированы несущие конструкции 12 сустройствами 11 для сборки-и распалубки формы. Это позволяет использовать каждую секцию 14 или 15 опорной рамы 4 для сборки и для распалубки формы 1, что значительно увеличивает производительность установки и снижает ее материалоемкость, т.к. не требуется специального оборудования для каждой секции и строгого соблюде- ниятехнологического цикла, обеспечивающего подачу формы именно в определенную секцию.

Установленная на .подвижной платформе 3 форма 1 подвергается дополнительному обжатию перед ее бетонированием с помощью устройства 10 для обжатия фор- мы, которое выполнено с вертикальными штангами 18, имеющими опорные элементы 1.9, Штанги 18 пропущены своими верхними частями через несущую балку 7 прессущего устройства 6 с возможностью вертикально- го перемещения. Опорные элементы 19 выполнены в виде двуплечих рычагов с различными по величине и конфигурации плечами. Удлиненное плечо 20 каждого элемента 19 заострено и входит в зацепление с подвижной платформой 3, на которой установлена форма 1, а более короткое плечо 21 имеет контактную площадку 22, опирающуюся на нижний пояс формы 1. Устройство 10 для обжатия формы снабжено также допол- нительными криволинейными обжимными рычагами 23, которые в своей средней части шарнирно прикреплены с помощью гидроцилиндров 24 к плите герметизирующего приспособления 9. Каждый рычаг 23 одним

концом упирается в плиту герметизирующего приспособления 9, а другим концом упирается (при обжатии формы 1) в верхний пояс формы 1 с помощью контактной площадки 22.

Прессующее устройство 6 включает в себя несущую балку ,7, выполненную в виде поворотного сектора, в котором как в направляющий установлены приводные пуансоны 8, сгруппированные, по крайней мере, едва блока, каждый из которых расположен по радиусному направлению сектора. Каждый пуансон 8 имеет индивидуальный привод 25 для осуществления вертикального перемещения пуансона 8 относительно сектора. Направляющий сектор прессующего устройства б установлен с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 26, совпадающей с осью роторного конвейера уст- ройства 13 для тепловой обработки изделий.

В блоках (отдельно взятых) сгруппированы пуансоны 8, одинаковые по форме и размерам поперечного сечения, но блоки могут отличаться по форме и размерам поперечного сечения сгруппированных в них пуансонов. Такое выполнение прессующего устройства позволяет с помощью только одного устройства обеспечить формование и в той и в другой секции опорной рамы, устанавливая сектор в заданном направлении.А за счет образования блоков, отличающихся параметрами сгруппированных в них пуансонов, можно с помощью одного прессующего устройства без переналадки формовать разные по типоразмеру изделия, что позволит повысить производительность установки и снизить материалоемкость прессующего устройства.

Каждый пуансон 8 имеет возможность вертикального перемещения через плиту 27, служащую в качестве герметизирующего приспособления, благодаря имеющимся в ней отверстиям 28. Плита 27 связана с направляющим сектором посредством приводов 29, позволяющих перемещать ее относительно сектора. Каждое отверстие 28 плиты 27 снабжено уплотнением, состоящим из двух частей, одна из которых выполнена в виде магнитного сальника 30, к которому примыкает упругое кольцо 31 из эластичного материала. Кольцо 31 имеет в поперечном сечении форму усеченного конуса, входящего во встречно скошенное отверстие в крышке формы 1 . и герметизирующего это отверстие при контакте с его внутренней поверхностью 32. Такое герметизирующее приспособление, закрепленное на прессующем устройстве и взаимодействующее с формой 1, позволяет

высить эффективность герметизации и за ет этого надежность работы формы, обесчивающей при такой герметизации высо- е качество изготавливаемых изделий.

Основным элементом установки для рмования железобетонных изделий явля- ся силовая форма 1, взаимодействующая ругими устройствами установки. Наибо- е оптимальным вариантом ее выполнения ляется вариант, описанный ниже, обеспе- вающий наиболее эффективную работу едящих в установку прессующего устрой- ва 6, устройства 10 для обжатия формы и тройства 11 для ее сборки и распалубки. Форма 1 представляет собой силовую нструкцию, обеспечивающую свою неде- рмируёмость в процессе формования же- зобетонных изделий в вертикальном ложеиии с дополнительной подпрессов- й. Форма 1 включает борта 33 с запорны- устройствами 2, днище 34 и крышку 35 с верстиями 36 для пропуска пуансонов 8 и я подачи бетона. Внутренняя поверх- сть 32 отверстий 36 имеет форму усечен- го конуса с основанием в верхней части ышки 35. Форма 1 своим днищем 34 за- еплена на подвижной платформе 3, имеей колеса .37 для перемещения формы 1 направляющим 16 опорной рамы 4. Бор- 33 формы 1 содержат в качестве несущей новы структурные плиты и выполнены с едверительным прогибом во внутрь фор- л. для регулирования которого они снабны силовыми устройствами 38, тановленными на наружных поясах струк- рных плит. Внутренний пояс 39 Структур- )й плиты выполнен полым с общающимися в пределах одного борта полостями, в которых циркулируеттеплоситель 40, например масло. Могут быть пользованы и другие нагревательные испособления. Пространство, ограничен- е внутренним и наружным поясами струк- рной плиты, может быть заполнено статочно эластичным теплоизолирующим териалом 41. например пенополи рета- м. На внутреннем поясе 39 структурной иты закреплена листовая обшивка 42.06- чвка 42 закреплена как минимум по вер- кэльным кромкам борта 33, на которых змещэются эластичные прокладки 43, еспечивающие герметичность вертикаль- х стыков бортов 33 формы 1. Днище 34 и крышка 35 формы 1 включа- нижние 44 и верхние .45 металлические сты, между которыми размещена эластич- я прокладка 46, выступающая за кромки лх листов по всему их периметру. При сборке формы 1 крышка 35 фикси- тся приводным устройством, а борта 33

соединяются с усилием, обеспечивающим их выгиб до придания внутренним поясам 39 структурных плит и обшивкам 42 заданной поверхности по контуру днища 34 и 5 крышки 35. Происходит выпрямление ранее установленного прогиба за счет работы материала решетки структурной плиты в упругом состоянии. Закрытие запорных устройств 2 герметизирует стыки бортов 33

0 с днищем 34 и крышкой 35 за счет обжатия кромок эластичной прокладки 46. Герметизация вертикальных стыков осуществляется за счет уплотнения эластичных прокладок 43.

5 Запорное устройство 2 обеспечивает фиксацию формы 1 в собранном виде и выполняется следующим образом.

На одном из бортов 33 формы 1 шарнир- но закреплены взаимодействующие между

0 собой приводной запор 47 и двуплечий приводной рычаг 48. Приводной запор 47шар- нирно соединен также со стяжным откидным элементом 49, который взаимодействует с фиксатором 50, установленным

5 на другом борту 33 формы 1. Стяжной элемент 49 снабжен приводной пластиной 51, жестко с ним соединенной. Пластина 51 предназначена для принудительного снятия стяжного элемента 49 с фиксатора 50 при

0 воздействии на нее привг ца 52. На запор 47 действует через фигурную пластину 53 привод 54, а на двуплечий рычаг 48 в его средней части действует привод 55. Конец 56 запора 47 входит в прорезь 57 фигурного

5 кронштейна 58 и взаимодействует с концом двуплечего рычага 48.

Воздействие приводов 54 и 55 в сторону борта 33 формы 1 приводит к закрытию запорного устройства 2 за счет жесткого при0 жатия конца двуплечего рычага 48 концом 56 запора 47, входящим в прорезь 57. А борта 33 между собой соединены стяжными элементами 49, которые удерживаются фиксаторами 50. При этом на стяжной элемент

5 49 через пластину 51 дополнительно воздействует привод 52. В случае распалубки формы 1 привода 52, 54 и 55 работают в сторону от борта 33 формы 1. Приводной запор 47 отходит от конца рычага 48, а по0 воротом пластины 51 стяжной элемент 49 снимается с фиксатором 50 и отводится от торцевых стенок формы 1. После этого борта формы могут быть свободно раскрыты.

5 Запорное устройство 2 повышает надежность работы и герметичность формы 1 в предложенное установке для формования, но может быть использовано и самостоятельно для форму другой конструкции и в . другой прессующей установке. В данной же

установке.такое решение запорного устройства 2 является наиболее оптимальным.

Устройство 11 для сборки и распалубки формы 1 в установке для формования железобетонных изделий смонтировано в каждой секции 14 и 15 опорной рамы 4. На несущих конструкциях 12 шарнирно закреплены основные гидроцилиндры 59, взаимодействующие с бортами 33 формы 1, а к корпусам основных гидроцилиндров 59 шарнирно прикреплены дополнительные гидроцилиндры 60, которые другими концами также шарнирно закреплены на несущих конструкциях 12, На концах штоков 61 основных гидроцилиндров 59 выполнены Т-образные .упоры 62, входящие в фигурную прорезь 63 кронштейна 64, закрепленного на борту 33 формы 1, На одной из несущих конструкций 12 секций 14 и 15 на ее верхней грани консольно закреплены штанги 65, каждая из которых имеет приводной захват 66 крышки 35 формы 1, снабженный гидроприводом 67. Wa несущих конструкциях 12 установлены также приводы 52, 54 и 55 для закрывания и фиксации запорных устройств 2 формы 1.

В процессе работы устройства 11 для сборки и распалубки включением гидро- или электроприводов 52, 55 и 54 закрываются и фиксируются запорные устройства 2. С помощью штанг 65. устанавливается в проектное положение крышка 35 формы 1. Захват 66 с помощью гидропривода 67 удерживает крышку 35 и форма 1 готова к формованию. При распалубке формы 1 с помощью гидроцилиндров 60 отводятся гидроцилиндры 59, при этом Т-образные упоры 62 выходят из фигурных прорезей 6нЗ кронштейнов 64. Приводами 67 захваты 66 поднимают крышку 35, а запорные устройства 2 раскрываются приводами 52, 54 и 55.

Устройство 11 является наиболее оптимальным в данной установке для формования, однако это устройство может быть использовано и как самостоятельное решение для сборки и распалубки форм других конструкций и в других установках для формования изделий.

. Прессующая установка в целом работа- ет-следующим образом.

Опорная рама 4 подается по рельсам 17 цеха по производству железобетонных изделий к устройству для тепловой обработки. Форма 1 подается в одну из секций 14 или 15 опорной рамы 4 и устанавливается на подвижную платформу 3, перемещающуюся по направляющим 16 секции. С помощью устройства 11 для сборки формы приводами 52, 54 и 55 запирается запорное устройство 2 формы 1 за счет сжатия концом 56 запора

47 конца дауплечего рычага 48 и за счет фиксации стяжного элемента 49. Штангами 65 устанавливается крышка 35. Поворотом несущей балки 7 прессующего устройства 6

над формой 1 устанавливается соответствующий пустотам панели блок пуансонов 8. При этом форма 1 подвергается дополнительному обжатию рычагами 19 и криволинейными рычагами 23 с контактными

0 площадками 22 у тех и других. Герметизирующее приспособление в виде плиты 27, через которую пропущены пуансоны 8, с уплотнениями 30 и 31 обеспечивает герметичность отверстий 36 крышки 35 формы 1 в

5 процессе работы пуансонов 8. После формования изделия путем уплотнения загруженной в форму 1 через отверстия 36 формовочной смеси пуансоны 8 удаляются, а форма 1 через направляется в поворотное

0 устройство для термообработки. При этом, учитывая выполнение бортов 33 формы 1 в виде структурных плит с решеткой из полых трубчотых элементов, теплоноситель 40, например масло, может подаваться непосред5 ственно в форму 1. Поскольку обжатие формы 1 осуществляется с усилием, борта 33 формы, изготовленные с предварительным прогибом во внутрь формы, выгибаются до прямолинейной поверхности

0 внутреннего пояса 39 и обшивки 42.

После термообработки изделия форма 1 снова подается в одну из секций 14 или 15 опорной рамы 4 и с помощью устройства 11 для сборки и распалубки, смонтированного

5 на несущих конструкциях 12, осуществляется ее распалубка (см. выше). Крышка 35 формы 1 отводится штангами 65, борта 33 раздвигаются, а изделие снимают краном и подают на склад готовой продукции.

0 Предлагаемая установка за счет использования входящих в нее устройств позволяет обеспечить надежную работу и надежную герметизацию формы, за счет использования предлагаемого запорного устройства и

5 устройства для обжатия формы снизить ма- териалоемкость формы и обеспечить ее не- деформируемость в процессе формования, а также повысить производительность за счет мобильность установки и разделения

0 ее на секции, в каждой из которых может осуществляться и сборка формы с последующим прессованием поворотным устройством (одним на две секции) и механизированная распалубка формы.

5 Формула изобретения

1. Прессующая установка для формования железобетонных изделий, преимущественно пустотных панелей в вертикальном положении с дополнительной подпрессов- кой, включающая форму с запорным устройством, установленную на подвижной плат- оорме. прессующее устройство с разме- i енными на несущей балке приводными г уансонами, устройство для обжатия формы, устройство для сборки и распалубки юрмы, устройство для укладки и уплотне- h ия бетона, устройство для тепловой обра- ( отки изделий, отличающаяся тем, ч то, с целью повышения надежности в рабо- тё установки, снижения материалоемкости, г овышенйя ее производительности и каче- с гва готовых изделий, установка снабжена v меющей ходовую часть опорной рамой, вы- голненной из двух секций, каждая из кото- р ых оборудована направляющими для г еремещения подвижной платформы с фор- ъ ой в направлении, перпендикулярной к на- г равлению перемещения опорной рамы, и к есущими конструкциями с устройствами f ля сборки и распалубки формы, а несущая С алка прессующего устройства соединена с г сдвижной платформой с помощью устройства для обжатия формы, взаимодействующего с ее бортами.

2. Устройство для обжатия формы в установке для формования железобетонных изделий, включающее приводные рычаги, контактирующие с бортами фор- , о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено вертикальными штангами с опорными элементами, обжимающими нижний пояс бортов формы, и дополнительными об- яимными рычагами, взаимодействующими с верхним поясом формы,

3. Устройство по п.2, о т л и ч а ю щ е е- С я тем, что вертикальные штанги пропущены с возможностью вертикального перемещения через несущую балку прессующего у :тройства, а опорные элементы выполнены в виде шарнирно закрепленных на концах итанг рэзноллечих рычагов, удлиненное плечо каждого из которых имеет заостренный конец, входящий в зацепление с платформы, а укороченное плечо имеет контактную площадку для взаимодействия с нижним поясом бортов формы, при „этом дэполнительные обжимные рычаги выпол- нзны криволинейными, шарнирно прикреплены с помощью гидроцилиндров к п эессующему устройству и имеют каждый нз свободном конце площадку для взаимо- дзйствия с верхним поясом бортов формы,

4. Прессующее устройство в установке дтя формования железобетонных изделий, в слючгющее размещенные на несущей балке п зиводные пуансоны, отличающееся . что несущая балка выполнена в виде н зправляющего сектора, поворотно закрепленного на вертикальной оси, при этом пуансоны сгруппированы по крайней мере в

два блока и снабжены герметизирующими приспособлениями, а каждый пуансон снабжен индивидуальным приводом вертикального перемещения.

55, Устройство по п.4, отличающее- с я тем, что в каждом отдельном блоке сгруппированы одинаковые пуансоны, при этом пуансоны разных блоков выполнены различными по форме и размерам попереч0 ного сечения.

6. Устройство по п.4. отличающее- с я тем, что герметизирующее приспособление выполнено в виде охватывающей блок пуансонов плиты, установленной с возмож5 ностью вертикального перемещения относительно направляющего сектора посредством связывающего их привода, при этом отверстия для пропуска пуансонов выполнены с уплотнениями.

0 7. Устройство по пп.4 и б, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что уплотнение образовано из последовательно размещенных двух частей, одна из которых выполнена в виде магнитного сальника, а вторая из упругого матери5 ала и имеет форму кольца, контактирующего с поверхностью отверстия в крышке формы.

8. Форма в установке для формования железобетонных изделий, включающая днище, борта, крышку с отверстиями для пропу0 ска пуансонов и запорнь э устройства, о т- л имеющаяся тем, что борта формы выполнены с несущим элементом в виде объемной структурной плиты с предварительным прогибом внутрь формы, на кото5 ром размещена внутренняя обшивка в виде листа, закрепленного по крайней мере по вертикальным кромкам.

9. Форма по п.8, отличающаяся тем, что несущие элементы бортов выполне- 0 ны с устройствами для регулирования величины прогиба, размещенными на наружных поясах структурных плит,

10. Форма по п.8, отличающаяся тем, что, с целью улучшения эксплуатацион5 ных качеств и оборачиваемости формы, по крайней мере внутренний пояс структурной плиты выполнен полым и в нем размещено устройство для обогрева, а пространство между элементами решетки структурной

0 плиты заполнено теплоизоляционным материалом.

11. Форма по п.8,отличающаяся тем, что днище и крышка фермы выполнены составными в виде металлических наруж- 5 ной и внутренней обшивок и размещенной между ними упругой прокладки из эластичного материала, имеющей выступающие за обшивки по всему периметру дни;дг; или крышки кромки, взаимодействующие с бор- . тами формы при ее сборке, при этом на

соприкасающихся кромках бортов закреплены эластичные прокладки.

12. Запорное устройство формы в установке для формования железобетонных изделий, включающее шарнирно закрепленный на одном из бортов формы откидной стяжной элемент с фиксатором, отличающееся тем, что оно снабжено приводным двуплечим рычагом и шарнирно закрепленным на борту формы приводным затвором, шзрнирно связанным с откидным стяжным элементом, при этом другой конец запора выполнен взаимодействующим со свободным концом двуплечего приводного рычага посредством фигурного кронштейна с прорезью, жестко закрепленного на борту формы, причем свободный конец запора пропущен в прорезь кронштейна, а двуплечий рычаг шарнирно закреплен на борту формы.

13. Устройство по п.12, стл ича ю ще- е с я тем, что стяжной элемент снабжен приводной пластиной, жестко соединенной с ним, предназначенной для принудительного снятия стяжного элемента с фиксатора и отвода его от торцевых стенок формы при раскрытии бортов.

14. Устройство для сборки и распалубки формы в установке для формования железобетонных изделий, включающее приводные устройства для сборки и распалубки формы в виде гидроцилиндров, размещенных на несущих конструкциях и взаимодействующих с бортами формы, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительными гидроцилиндрами для углового перемещения основных гидроцилиндров, шарнирно закрепленными на несущих конструкциях и на корпусах основных гидроцилиндров, а штоки основных гидроцилиндров выполнены с Т-образными упорами, взаимодействующими с бортами формы посредством кронштейнов с фигурными вырезами для зацепления с упорами, причем на верхнем торце одной из несущих конструкций кон- сольно установлены штанги, снабженные приводными захватами крышки формы и гидроприводами для их перемещения относительно формы, при этом на несущих конструкциях дополнительно установлены гидравлические или электромагнитные приводы для закрывания и фиксации запорных устройств формы.

Использование: строительные материалы для изготовления в вертикальном поло- жениипустотных изделий, пр имущественно панелей стен. Сущность изс бретения: включает силовую форму с бортами в виде структурных плит с предварительным прогибом во внутрь формы, закрепляемое на крышке формы поворотное прессующее устройство с пуансонами, установленными на несущей балке в виде поворотного сектора, запорное устройство формы в виде взаимодействующих подвижного запора и двуплечего рычага, шарнирно закрепленных на борту формы, устройство для обжатия в виде криволинейных рычагов с контактными площадками, соединенное вертикальными штангами с несущей балкой прессующего устройства, и устройство для сборки и распалубки в виде системы гидроцилиндров, смонтированных на несущих конструкциях, жестко закрепленных на перемещающейся вдоль цеха опорной раме с направляющими для подвижной платформы, на которой устанавливается силовая форма; 6 с.и 8 з.п. ф-лы, 18 ил.

Фиг. 1

1838100

8

п п п

3°С, р. 3.

95

ЯРыг: 7 Фиг. 9

g

-

oo со со

Ю r

cQ

I oQ

J

К

$

IV

a

1838100

-56

49

so

Фиг.5

1838100

Ј5 Ј7 в€ У S3 во

/У