Изобретение относится к оргтехнике, в частности к технологии изготовления печатающих струйных головок.
Цель изобретения - повышение качества печати и технологичности изготовления каМерообразующей металлической пластины пишущей головки.
Предлагаемый способ поясняется фиг.1 и 2)
На фиг.1 показан процесс формирована на электроизолирующем основании ме- талпической крышки пишущей головки; на фиг.2 - схема установки металлической крь шки на основании пишущей головки и o6f азования полостей для чернил.
На электроизолирующем основании, сформирована матрица из электропроводя- щи элементов 2, подключаемых первона- ча/ ьно к источнику тока, и из электропроводящих элементов 3 и 4, первоначально не подключенных к источнику тока. Разделительный слой 5 сформирован на электропроводящих элементах 2. 3 и 4.
Электроосаждаемый слой металла 6 образует крышку пишущей головки, в крышке 6 образовано сопло 7. На основании головки 8 установлена крышка 6 и имеется образованная крышкой 6 и основанием 8 полость для чернил и чернилопроврдящие каналы.
Изготовление пишущей головки включает изготовление металлической, например никелевой, крышки с соплами 7, полостями 9 для чернил, для чего предварительно изготавливают матрицу.
Изготовление матрицы, состоящей из электроизолирующего основания и сформированных на нем электропроводящих элементов 2-4 проводят известным способом вакуумного напыления и фотолитографии.
Затем матрицу обезжиривают, подготавливая к изготовлению крышки. Перед размещением матрицы в гальванической ванне ее обрабатывают в растворе хромового ангидрида, в результате чего на поверхности электропроводящих элементов образуется разделительный слой 5
Ј
00 Сл) 00
СЛ
о
со
Электропроводящие элементы 2, на которых предстоит наращивать наиболее высокий слой металла подключают к источнику тока. Осаждение металлического слоя 6 ведут в гальванической ванне при перемешивании в режиме: катодная плотность тока 5-6 А/дм , время осаждения металла (никеля) 60-70 мин, толщина осажденного слоя 50-70 мкм. Подготовительные и заключительные операции промывки, подвешивания, регулирования параметров и прочее является стандартными для гальванотехнологий и не приводятся, поскольку не составляют предмет настоящего изобретения.
Изготовленная крышка 6 отделяется от матрицы 1 и после контроля параметров, закрепляется на основании головки 8.
Расположение первоначально не подключенных к источнику тока электропроводящих элементов 3 и 4 на расстоянии от элементов 2, обратно пропорциональном высоте электроосаждаемого на них слоя металла 6, позволяет подобрать такие расстояния, когда осаждаемый .слой металла 6 на элементах 2 достигает сначала элементов 3 и электрически подключает их к источнику току, затем, достигая элементов 4, осаждаемый слой 6 подключает их. тем самым формируя ступенчатый рельеф осаждаемого металла за одну установку матрицы в гальванической ванне. После отделения изготовленной крышки от матрицы последняя подготавливается для наращивания новой крышки 6. Используемый электролит блестящего никелирования приготавливают из никеля сернокислого, натрия хлористого, кислоты борной, сахарина, 1,4-бутиндиола, лацрилсульфата натрия, кислоты серной, едкого натра с использованием воды дистиллированной, угля активированного древесного, перекиси водорода с корректировкой рН до рабочей величины 3.8-4.2. Периодически проводят фильтрацию и очистку электролита, корректирование его по соста- вуи концентрации рН.
Формула изобретения
1. Способ изготовления камерообразую- щей пластины струйной пишущей головки,
включающий образование на электроизолирующем основании матрицы из электропроводящих элементов и последующее электроосаждение на них слоя металла, о т- л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения технологичности изготовления камеро- образующей металлической пластины пишущей головки и качества печати, перед электроосаждением на электропроводящих элементах матрицы формируют разделительный слой, к источнику тока подключают те из электропроводящих элементов, которые находятся в зоне наибольшей высоты электроосаждаемого слоя металла.
2. Способ по п.1,отличающийся
тем, что электропроводящие элементы, первоначально не подключенные к источнику тока, располагают от первоначально подключенных электропроводящих элементов на расстоянии, об- ратно пропорциональном высоте элект- роосаждаемого слоя металла на первоначально не подключенных электропроводящих элементах.
3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что электропроводящие элементы перед электроосаждением обрабатывают окислителем, например хромовым ангидридом.4. Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и и - с я тем, что формируемую из электропроводящих элементов матрицу располагают в одной плоскости.
Фиг.1.
Фиг.2.
