Поточная линия для окрашивания изделий Советский патент 1993 года по МПК B65G49/04 

п

ел

с

00

са

00

Ю

ю

Изобретение относится к оборудованию для нанесения лакокрасочного покрытия и предназначено для окрашивания изделий, перемещаемых подвесным конвейером непрерывного и периодического действия и толкающим конвейером.

Цель изобретения - улучшение технико- экономических и эксплуатационных характеристик линии и сокращение производственной площади.

В такой линии выполнение агрегата подвесок в виде антресоли к агрегату обработки поверхности изделий, позволяет сократить производственную площадь, уменьшить металлоемкость за счет общей стенки и сокращения размера агрегата очистки подвесок по высоте, вследствие прохождения через него подвески в горизонтальном положении, сократить потребляемую силовую мощность за счет единой системы вентиляции и уменьшения транспортных проемов в агрегате очистки подвесок, что в целом улучшает технико- экономические и эксплуатационные характеристики линии.

На фиг. 1 схематически изображена поточная линия для окрашивания изделий; на фиг. 2 - агрегат обработки изделий и подвесок, продольный разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, поперечный разрез Б-Б фиг. 2 по выходному тамбуру; на фиг. 4 - то же, поперечный разрез В-В фиг. 2 по зоне обработки.

Поточная линия для окрашивания изделий включает загрузочное устройство 1, агрегат обработки 2, установки сушки 3, 4 от влаги и после окрашивания, установки охлаждения 5, 6, камеру окрашивания 7, разгрузочное устройство 8, объединенные подвесные конвейеры 9 с подвесками 10.

Агрегат обработки 2 выполнен из каркаса 11, состоящего из туннеля 12 для обработки поверхности изделия и консольно-закрепленного к нему туннеля 13 для очистки подвесок 10. Туннель 13 имеет ванну 14 с моющим раствором для очистки, например щелочной раствор, зону промывки с ванной 15 и контурами облива 16, в которые подают моющую жидкость насосом 17 из ванны 18. На входе 19 и выходе 20 туннеля 13 установлены направляющие элементы в виде неприводных роликов 21, взаимодействующие с подвесками 10 для перемещения последних в горизонтальное или наклонное положение, а в ванне обработки 14 установлены направляющие ролики в виде щеток 22. Подвески 10 прикреплены к кареткам 23 конвейера 9 с помощью осевого соединения 24. На входе 10 и выходе 20 туннеля 13 установлены коробка 25 воздушных завес, для предотвращения вырывания паров наружу, соединенные вместе с коробками 26, установленными в туннеле 12 для обработки

изделий, с вентилятором 27,

Поточная линия для окрашивания изделий работает следующим образом.

На подвеску 10 конвейера 9 навешивают загрузочным устройством 1 изделие 28,

которое последовательно проходит через туннель 12 для обработки поверхности агре- - гата обработки 2, установку сушильную 3 от влаги, установку охлаждения 5, камеру окрашивания 7, где при окрашивании изделия

5 загрязняется и подвеска 10. Затем изделие 28 сушат в установке 4 и охлаждается в установке 6 и поступает на разгрузку с по- устройства 8, которое снимает изделие 28 с подсевки 1. Пустая подвеска 10

0 проходит ко входу 19 туннзля 13 и опираясь на ролики 21 поворачивается в осевом соединении 24 до горизонтального.положения в котором перемещается через зону обра- - ботки в ванне 14, где очищается в щелочном

5 растворе от краски и с помощью вращающихся, при взаимодействии с подвесками, щеток 22, а затем в зоне промывки 15 смываются остатки краски и щелочного раствора. Очищенные подвески 10 поступают к

0 загрузочному устройству 1.

Выполнение агрегата очистки подвесок и агрегата обработки поверхности изделий в виде одной единицы оборудования позволяет сократить производственную площадь,

5 занимаемую линией окрашивания. При этом, за счет поворота подвесок в горизонтальное положение, уменьшаются высота ванны для очистки подвесок и размеры транспортных проемов, что позволяет сни0 зить металлоемкость и энергетические затраты на воздушную завесу. Единая конструкция агрегата для обработки поверхности изделий и очистки подвесок позволяет объединить в единые системы

5 вентиляцию и водоснабжение, что в целом улучшает технико-экономические и эксплуатационные характеристики линии. Формула изобретения Поточная линия для окрашивания изде0 лий, включающая конвейер с шарнирно закрепленными на нем подвесками и расположенные по ходу технологического процесса загрузочные и разгрузочные механизмы, агрегат обработки поверхности из5 делий, установки сушки от влаги и после окраски, установки охлаждения, окрасочная камера и агрегат очистки подвесок с системой направляющих роликов, отличающаяся тем, что, с целью снижения материальных затрат по изготовлению и эксплуатацли линии, она снабжена направляющими элементами,. причем агрегат для очистки пэдвесок выполнен в виде консольно закрепленного вдоль агрегата обработки по- вирхности изделий туннеля, через который

За2р.узка I

к

// Ј

пропущена холостая ветвь конвейера, а на входе и выходе агрегата очистки подвесок размещены упомянутые направляющие элементы для установки подвесок в горизон- тальное или наклонное положение.

4ff

4-0, д

1X1

Ддтение хонбее/ера

f

f/rj-f

Разгрузка

Фиг

в.

i

Дбе/жеме /sffs/jft/f/Hx. 70fff

L

-з

ри&2

фиг.З