СТАНОК ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ И ШЛИФОВАНИЯ Советский патент 1966 года по МПК B29C37/00 

Известны станки для сверления внутренних отверстий в трубчатых резиновых изделиях, например в катетерах н зондах, включающие замковый зажим для крепления изделия, сверло для обработки внутреннего отверстия изделия. Однако такие станки малопроизводительны, так как ряд операций (например, крепление изделия, подача сверла к изделию, шлифование наружных кромок отверстий, смазка сверла и извлечение пробок - отходов сверления) выполняется вручную.

Станок, выполненный согласно изобретению, отличается тем, что замковый зажим для крепления изделия выполнен из двух сменных подпружиненных шарнирно закрепленных вкладышей, связанных с рукояткой подъема, опорно ограничительными планками и с планкой сборника пробок - отходов сверления, которая получает угловое возвратно-поступательное перемеш,ение посредством зубчатой пары и рычажно-кулачковой передачи.

Сверло для обработки внутреннего отверстия изделий закреплено на шпинделе, получаюш:ем возвратно-поступательное перемен ение посредством пары зубчатых секторов и рычажно-кулачковой передачи. Шпиндель связан с гидропневматической системой подачи смазки и сжатого воздуха для удаления пробок - отходов сверления.

ОН снабжен круглой шлифовальной головкой для зачистки наружных кромок отверстия, враш;аюн1ейся от электродвигателя в патроне, закрепленном в зажиме, получающем возвратно-поступательное угловое перемещение от рычажно-кулачковой передачи.

Предлагаемый станок обеспечит повышение производительности труда путем автоматизации операций кренления изделия, сверления и шлифования отверстий.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана кинематическая схема станка.

Станок для сверления и шлифования внут5ренних отверстий в трубчатых резиновых изделиях, например в катетерах и зондах, включает смонтированные на рамах станины замковый зажим для крепления изделий, сверло для обработки внутреннего отверстия изделия,

0 круглую шлифовальную головку для зачистки наружных кромок отверстия.

Замковый зажим для крепления изделий состоит из двух сменных ноднружиненных шарнирно закрепленных вкладышей 1,2с гнезда5ми, соответствующими размерам обрабатываемого изделия. Вкладыши жестко соединены с ограничителем 5, опорной планкой 4 и с планкой 5 сборника 6 пробок - отходов сверления. Планка 5 связана через зубчатую пару 7, 5, рычаг 9 и кулачок W с кулачковым валом

11. Верхний вкладыш / раскрывается поворотом рукоятки 12. Сверло 13 для обработки внутреннего отверстия закреплено на шпинделе 14, вращающе.мся через ременную передачу 15, 16 от электродвигателя /7. Шпиндель под действием рычага 18 через зубчатую пару 19, 20 от кулачка 21 совершает возвратно-поступательное движение. Внутренняя полость шпинделя соединена с пневмоцилиндром 22 подачи смазки и сжатого воздуха в сверло 13.

Круглая шлифовальная головка 23 для зачистки наружных кромок отверстия врашается в натроне 24, который закреплен в зажиме 25, получаюш,ем угловое возвратно-поступательное перемещение через рычаг 26 от кулачка 27.

Работа станка.

Изделие закладывается в гнездо нижнего вкладыша 2 до ограничителя 3 и зажимается верхним вкладышем /, при этом происходит загиб головки изделия под углом 60° опорной планкой 4. Затем включают станок, срабатывает магнит 28, муфта 29 и кулачковый вал // с кулачками 10, 21, 27 поворачиваются на один оборот. Под действием кулачка 21 перемещается вращаюшийся посредством ремениой иередачи 15, 16 шпиндель 14 с полым колуспым сверлом 13. Закончив операцию сверления, шпиндель со сверлом под действием рычажно-кулачковой системы возвращается в исходное положение. Замковый зажим после оперании сверления отверстия автоматически поворачивается на 90° для выполнения операции шлифования наружных кромок отверстия под действием зубчатой пары 7, 8, рычага 9, кулачка 10. При этом шлифовальная головка 23 автоматически подается к изделию посредством рычага 26 и кулачка 27. Одновременно с поворотом замкового зажима сборник 6 пробок перемещается под сверло 13.

Затем с помощью пневмоцилиидра 22 в сверло 13 через иолость шпинделя 14 подаются смазка и сжатый воздух, которые, оказывая необходимое давление на пробку, выталкивают ее в сборник пробок.

После того как операции выталкивания пробки-отхода из сверла и шлифования наружиых кромок отверстия закончены, замковый зажим вместе со сборником пробок и шлифовальная головка 23 с помощью рычажно-кулачковых систем возвращаются в исходиое положение. При этом кулачковый вал //, закончив полный оборот, останавливается. Поворотом рукоятки 12 раскрывается верхний вкладыш, обработанное изделие удаляют из замкового зажима и закладывают па обработку следующее. Затем цикл работы станка повторяется.

Предмет изобретения

1.Станок для сверления и шлифования внутренних отверстий в трубчатых резиновых

изделиях, например в катетерах и зондах, включающий смонтированные на рамах станины замковый зажим для крепления изделия, сверло для обработки внутреннего отверстия

изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения производительностн труда путем автоматизации операции крепления изделия, замковый зажим для крепления изделия выполнен из двух сменных нодпружиненных щарнирно закрепленных вкладышей, связанных с рукояткой подъема, с опорно-ограничительными иланками и планкой сборника пробок - отходов сверления, получающей угловое возвратно-ностунательное перемещение посредством зубчатой пары и рычажно-кулачковой передачи.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью сверления внутреннего отверстия изделия по заранее настроенному циклу, сверло закреплено на получающем возвратно-поступательное перемещение посредством пары зубчатых секторов и рычажно-кулачковой передачи шпинделе, связанном с гидропневматической системой подачи смазки и сжатого воздуха

для удаления пробок - отходов сверления.

3.Станок по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью зачистки наружных кромок отверстия, он снабжен круглой шлифовальной головкой, вращающейся от электродвигателя в

патроне, закрепленном в зажиме, получающем угловое возвратно-поступательное перемещение от рычажно-кулачковой передачи.