Станок для резки непрерывно движущейся стеклянной трубки Советский патент 1988 года по МПК C03B33/06 

Изобретение относится к промьшшен- ности строительства, к стекольному производству к резке стеклянных капиллярных трубок на заготовки мерной длины, может быть использовано в приборостроительной и электротехнической . промьшшеннос ти.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

На фиг.1 изображено устройство для прорезки стеклянной капиллярной трубки на заготовки мерной длины, общий вид; на фиг.2 - станок, план; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 вид Б на фиг.З,

Станок содержит станину 1 сварной конструкции, на которой смонтированы шпиндельный узел 2 с цанговым зажимом, механизм подачи 3, выполненный в виде ползушки, перемещающейся по направляющей при помощи груза, шлифовальная головка 4 с алмазным отрезным кругом 5, распредвал 6 с кулачками 7, рычаги управления механизмами 8, систему охлаждения, толкатель 9, смонтированный в шпинделе и соединенный с ползушкой механизма подачн через подшипник, подвижный упор 10, смонтированный на подшипниках в што- ке 11, имеющем возможность перемещаться в корпусе 12, ползушку 13, смонтированную внутри штока 11, на конце ползушки жестко закреплена центрирующая игла 14, корпус 12 ус- танавливается в двух положениях при помощи фиксатора 15 относительно сектора 16. Регулировка соосности центрирующей иглы 14 относительно шпинделя 2 осуществляется винтом 17.

Станок работает следующим образом

Вращение щпиндель 2 получает от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу, зажим и разжим цанги производится от кулачка распредвала 6 через рычаг.

Капиллярная трубка устанавливается одним концом на центрирующую иглу толкателя 9, который получает поступательное движение от ползушки подаю щего механизма и вращается совместно с шпинделем 2. Шлифовальная головка 4 выполнена в виде качающегося корпуса, в котором смонтирован на подшипниках качения шпиндель с планшайбой для крепления алмазного отрезного круга 5. Вращение алмазный круг получает от электродвигателя через клиноременную передачу. Подача осуществляется от кулачка распредвала6. Кулачковый распредвал 6 получает вращение от электродвигателя через клн- ноременную передачу и редуктор.

Для установки капиллярной трубки корпус 12 устанавливается в положение фиксатора 18, трубка устанавливается на центрирующую иглу 19 н задвигается в шпиндель, при этом груз подающего механизма уложен на станину и не мешает передвижению ползущки и толкателя 9. После этого корпус 19 устанавливается в положение фиксатора 20, груз подающего механизма устанавливается в рабочее положение, трубка зажимается по торцам толкателем 9 и подвижным упором 10 и центрируется по двум иглам. |После этого включается шлифовальная головка, шпидельный узел, система охлаждения и распредвал и устройство работает в автоматическом режиме.

Формула изобретения

Станок для резки непрерывно движущейся стеклянной трубки, содержащий укрепленные на станине шпиндель с цанговым зажимом, механизм поджима трубки, механизм подачи трубки, режущий инструмент, отличающий- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен кинематически связанными между собой толкателем и подвижным упором, выполненными с центрирующими иглами, при этом толкатель смонтирован в шпиндельном узле с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения, а подвижный упор- в механизме поджима трубки с возможностью .вращательного и возвратно-поступательного движения.

---/

Изобретение относится к промьш- ленности стройматериалов, к стекольному производству, к резке стеклянных капиллярньрс трубок, в частности стеклянной капиллярной трубки на за- готовки мерной длины, может быть использовано в приборостроительной и электротехнической промьшшенности. С целью расширения технологических возможностей конструкция станка имеет две центрирующие иглы. Стеклянная капиллярная трубка устанавливается на центрирующие иглы и зажатая по торцам в момент подачи на размер приводится во вращение. Затем производится зажим трубки по наружному диаметру со стороны отрезки. Отрезка производится дисковым отрезным алмазным кругом. Отрезанная заготовка остается на центрирующей игле, после чего подвижным упором, перемещаясь по игле, поджимается торцом к торцу отрезного круга, при этом происходит зачистка торца заготовки и шлифование заготовки до получения окончательного размера. Одна из центрирующих игл жестко закреплена на конце толкателя, а другая установлена в ползушке, смонтированной внутри под- ВИЖНО7О упора, причем ползушка, под- вижньш упор и толкатель кинематичес- : ки связаны между собой. Станок совмещает операции отрезки заготовки с зачисткой и шлифованием торцов отрезанных заготовок до получения окончательного размера. Работа станка дает полную автоматизацио получения заготовок мерной длины. 4 ил. (Л

фи.г.

f.

ие.2

Вид В

//

/3