Изобретение относится к способам изготовления основных огнеупорных изделий, применяемых для выполнения сводов и наиболее ответственных элементов кладки мартеновских и других сталеплавильных печей.
Известен способ изготовления основных огнеупорных изделий, заключающийся в том, что из пресспорошка, содержащего магнезит, формуют заготовки с последующей тепловой обработкой.
Однако для достижения постоянства объема таких огнеупоров в условиях длительного воздействия высоких температур и щлаков в щихту приходится вводить дополнительный 1сомпонент в виде хромитовой руды, компенсирующей усадку основных огнеупоров.
По предложенному способу постоянство объема основных огнеупорных изделий достигается тем, что в пресспорощок вводят плавленые материалы - магнезит, щпинели, форстерит- в количестве 30-70% от веса пресспорощка.
В случае производства обожженных изделий они могут быть подвергнуты тепловой обработке в окислительной среде при температуре 1750-1800°С.
В пресспорощок вводят плавленый огнеупорный материал - магнезит, синтезированные щпинели различного состава, форстерит - в количестве 30-70% от веса пресспорощка. В качестве пресспорощка используют
обычный магнезитовый порощок в тонкомолотом виде или смесь тонкомолотого и зернистого порощка. Можно изготавливать основные огнеупорные изделия как обожженные, так и безобжиговые. Изделия должны быть предельно плотно отпрессованы, при производстве обожженных изделий - подвергнуты тепловой обработке в окислительной среде при температуре
1750-1800°С.
Процентное соотнощение плавленых материалов, применяемых при получении основных огнеупорных изделий, определяется заданными параметрами в зависимости от условий
службы изделий. Иапример, в изделиях, предназначенных для главных сводов мартеновских печей, следует применять высокоогнеупорные электроплавленые материалы: плавленые щпинели различного состава или магнезит; для сводов нижнего строения мартеновских печей и стеновой кладки вертикальных каналов - более дещевые и менее огнеупорные материалы форстеритового типа.
Предмет изобретения
1. Способ изготовления основных огнеупорных изделий из пресспорошка, содержащего магнезит, путем формования его, отличающийся тем, что, с целью обеспечения постоянства объема изделий, в пресспорощок вводят 3 плавленые материалы - магнезит, шпинели и форстерит - в количестве 30-70% от веса пресспорошка. 4 2. Способ по п. 1., отличающийся тем, что изделия подвергают обжигу в окислительной среде при температуре 1750-1800°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ МОНТАЖА И РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ | 2012 |
|
RU2497779C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU292926A1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1114661A1 |
ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2712870C2 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
ОГНЕУПОРЫ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2015 |
|
RU2693110C2 |
Шихта | 1977 |
|
SU726061A1 |
ГРУБОКЕРАМИЧЕСКОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2671021C1 |
ГРУБОКЕРАМИЧЕСКИЙ ОГНЕУПОР И ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО | 2007 |
|
RU2412132C2 |
ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫЙ ОГНЕУПОР | 1999 |
|
RU2142926C1 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация