ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК Советский патент 1966 года по МПК F27B9/26 F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU184916A1

Известны печи для термообработки поковок или отливок, в которых передвижение деталей осуществляется на поддонах при помощи толкателя.

Предлагаемая конструкция толкательной автоматизированной печи для термообработки поковок или отливок отличается от известных тем, что в ней решена задача автоматической разгрузки и возврата поддонов.

На фиг. 1 изображена печь, общий вид; на фиг. 2 - выталкиватель поддонов; на фиг. 3- система механизмов возврата порожних поддонов.

Печь состоит из следующих основных узлов: камер Л разделенной на три зоны и оснащенной газовыми горелками 2 и системой охлаждения; механизмов передвижения поддонов и средств автоматики.

Камера / оснащена двумя рядами направляющих 3, по которым передвигаются поддоны. С торцов, где производится загрузка и разгрузка, камера закрывается заслонками 4. В конце печи имеется охладительный коридор 5.

Механизм перемещения поддонов состоит из толкателя 6, вытаскивателя и опрокидывателя 7.

и отклоняются под поддон, а при рабочем - захватывают и передвигают поддон на очередную позицию. Каретки приводятся в движение гидроцилиндрами 13 и 14. Каретка 9 кроме кулачков имеет захваты 15, служащие для снятия порожнего поддона с опрокидывателя. Каретка 8 имеет лопату 16, которая выносит поддон из камеры печи.

К системе механизмов возврата порожних поддонов относятся: механизм подъема поддонов, осуществляющий подъем поддонов с технологической линии на линию возврата, механизм передачи поддонов и механизм опускания поддонов на позицию загрузки.

Механизм подъема поддонов имеет раму 17, соединенную с плитой 18 телескопического цилиндра 19. Механизм передачи поддонов смонтирован на раме 20, сваренной из труб. Рама

имеет по бокам опорные катки 21, входящие в щвеллер 22. К раме щарнирно крепятся кулачки 23, которые, захватывая поддон сверху, подают его на очередную позицию. Привод рамы осуществляется гидроцилиндром 24.

Поддоны при своем передвижении опираются на направляющие 25. Механизм опускания поддонов имеет платформу 26, соединенную с плитой 27 телескопического гидроцилиндра 25. Телескопический гидроцилиндр для устойчивоСхема управления механизмами печи выполнена с применением шагового командоаппарата. Печь работает следующим образом. На позицию загрузки подается поддон. Затем открываются заслонки 4 загрузки и выгрузки. Каретка 8 идет в печь. Толкатель 6 делает три хода «вперед-пазад и передает загруженный поддон с позиции загрузки в камеру печи, причем третьим ходом проталкивает садку в печь и наталкивает крайний поддон со стороны выгрузки па лопату 16. Каретка 8 идет из печи, неся на лопате поддон и одновременно передавая своими кулачками еще| три поддона, находящиеся в камере охлаждения. Закрываются заслонки. Каретка 9 подает поддон па опрокидыватель, он срабатывает и идет в исходное положение. Рама 17 механизма подъема поддонов идет вниз, каретка 9 идет назад и захватами 15 передает порожний поддои с опрокидывателя на позицию подъема поддонов. Рама 17 идет вверх, захватывает поддон и переносит его на уровень направляющих 25. Платформа 26 идет вверх и становится на уровень направляющих 25. Рама 20 идет назад, а затем вперед, захватывая кулачками 23 поддоны и своим крайним кулачком со стороны разгрузки снимает поддон с рамы /7, а крайним со стороны загрузки передает поддон на платформу 26, который опускает порожний поддон. Предмет изобретения Печь для термообработки заготовок с толкателем, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации загрузки и выгрузки изделий, она снабжена механизмом для разгрузки поддонов, состоящим из приводимых гидроцилиндрами двух кареток с кулачками, одна из которых вытаскивает поддон из печи и передает его в охладительный коридор, а другая передает и снимает поддон с опрокидывателя; механизмом возврата порожних поддонов, состоящим из двух телескопических гидроподъемников и расположенной над печью рамы рольганга с. кулачками, передающей поддоны с торца разгрузки на торец загрузки.

Похожие патенты SU184916A1

название год авторы номер документа
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК 1971
SU291973A1
Закалочно-отпускной агрегат 1980
  • Исаин Анатолий Павлович
  • Верещагин Михаил Алексеевич
  • Долотов Георгий Петрович
  • Кондаков Евгений Александрович
  • Притоманов Борис Дмитриевич
SU935695A1
ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК 1969
SU253847A1
БИБЛИОТЕКА J 1972
  • М. А. Верещагин, Л. И. Голубков, И. С. Панфилов, В. Т. Титов,
  • И. Л. Тепер, В. И. Окунев, Е. А. Кондаков, Г. П. Долотов
  • Н. Г. Кабиметов
  • Московский Дважды Ордена Ленина Трудового Красного Знамени Автомобильный Завод И. А. Лихачева
SU327257A1
Устройство для закалки изделий 1978
  • Оренштейн Эдмунд Иоахимович
SU850691A1
Устройство для загрузки изделий в тару 1990
  • Колмацкий Дмитрий Владимирович
SU1724519A1
Автоматическая линия кокильного литья 1966
  • Николаенко Е.Г.
  • Смирнов Н.И.
  • Теплинский А.Д.
  • Бураков С.Л.
  • Юрист С.Ю.
  • Райбштейн М.Я.
  • Айзенштейн Т.В.
  • Сорокотяж С.И.
  • Зинкевич Н.И.
  • Рывкис Я.М.
SU270202A1
Поточная линия для изготовления деталей типа тел вращения 1980
  • Кизилов Аркадий Васильевич
  • Николаев Михаил Георгиевич
  • Моисеенко Людмила Митрофановна
  • Кузнецова Зинаида Михайловна
  • Трубина Анна Гавриловна
  • Васильева Тамара Васильевна
  • Осипов Евгений Яковлевич
  • Журба Евгений Павлович
  • Цебоев Ахсарбек Иванович
  • Толстиков Петр Михайлович
  • Антохин Олег Васильевич
  • Еремин Анатолий Васильевич
  • Лукьянов Игорь Александрович
  • Рязанцев Валентин Кузьмич
SU1016210A1
Карусельная печь для термообработки деталей 1980
  • Бородин Анатолий Иванович
  • Крылов Юрий Васильевич
SU892168A1
Многомуфельная печь 1982
  • Нестеренко Петр Семенович
  • Монахов Игорь Иванович
  • Тюрин Виктор Семенович
  • Смрчек Александр Алексеевич
SU1081398A1

Иллюстрации к изобретению SU 184 916 A1

Реферат патента 1966 года ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК

Формула изобретения SU 184 916 A1

SU 184 916 A1

Даты

1966-01-01Публикация