Способы извлечения ртути из отходов путем их выщелачивания раствором азотной кислоты известны.
Известны также электролитические способы выделения ртути из азотнокислых растворов.
Предложен способ извлечения ртути из отходов путем их выщелачивания раствором азотной кислоты с последующим электролитическим выделением ртути из раствора. Способ позволяет значительно повысить выход по току и оздоровить условия труда рабочих. Достигается это тем, что электролиз ведут в растворе, содержащем 230-260 г/л ртути и 20-40 г/л азотной кислоты с применением нерастворимого анода.
Плотность тока, а/м анодная300-450
катодная450-600
Температура, °С20-40
Способ осуществляют следующим образом.
Отходы, содержащие ртуть, обрабатывают при перемешивании раствором азотной кислоты. В качестве которого используют искусственно-приготовленный раствор азотной кислоты. В дальнейщем можно использовать отработанный (конечный) электролит, образующийся в результате осуществления способа.
чтобы получить раствор, содержащий азотнокислой ртути 230-260 г/л (в пересчете на ртуть) и свободной азотной кислоты 60- 80 г/л.
Полученный раствор фильтруют, после чего направляют в электролизер, у которого катод изготовлен из платины или другого материала, проводящего электрический ток, но не растворяющегося в азотной кислоте в условиях анодного окисления, а катодом является выделяющаяся при электролизе ртуть, скапливающаяся в катодном пространстве. Избыток ртути по мере ее выделения непрерывно удаляется из электролизера.
Электролиз ведут при катодной плотности тока 450-600 а/м- анодной 300-450 а/м и температуре 20-40°С. Электролит после снижения в нем концентрации ртути до 60- 80 г/л удаляют из электролизера и возвращают для выщелачивания новых партий отходов. При каскадном расположении ванн может проис.ходить непрерывная циркуляция электролита в замкнутом цикле. В процессе электролиза на катоде выделяется металлическая ртуть, а на аноде образуется азотная кислота и выделяется кислород. Азотная кислота регенерируется в процессе электролиза почти полностью и добавлять ее требуется только для восполнения пеиз3Расход электроэнергии составляет 400- 600 квг -ч. на тонну извлеченной из отходов ртути. Предмет изобретения5 Способ извлечения ртути из отходов, путем их выщелачивания раствором азотной кислоты, с последующим электролитическим вы4делением ртути из раствора, отличающийся , тем, что, с целью повышения выхода по току и оздоровления условий труда, электролиз осуществляют в растворе, содержащем 230- 260 г/л ртути и 20-40 г/л азотной кислоты. с применением нерастворимого анода и ртутного катода, при анодной плотности тока 300-450 а/ж и катодной 450-600 а/м.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВЫХ КРОНОВ | 1972 |
|
SU427036A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2181780C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЙ РЕГЕНЕРАЦИИ СЕРЕБРА ИЗ СЕРЕБРЯНОГО ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ | 2000 |
|
RU2176290C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ | 1996 |
|
RU2097438C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОРУЖЕЙНОГО ПЛУТОНИЯ | 1998 |
|
RU2138448C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МАРГАНЦЕВОЙ РУДЫ | 1992 |
|
RU2027675C1 |
А. С. К '•""и А. В. Братчик | 1966 |
|
SU186681A1 |
СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ И ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2111270C1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ТЕХНЕЦИЯ ИЗ АЗОТНОКИСЛОГО РАСТВОРА | 1998 |
|
RU2194802C2 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЕЦ- И СУЛЬФИДСОДЕРЖАЩИХ ШЛИХОВ ЗОЛОТА (ВАРИАНТЫ) | 2000 |
|
RU2196839C2 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация