Устройство для получения волокна из расплава Советский патент 1986 года по МПК C03B37/04 

I

Изобретение относится к производству теплоизоляционных строительных материалов и может быть использовано для получения штапельного стекловолокна из расплава.

Целью изобретения является повышение качества волокна и упрощение конструкции.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - центрифугаль- ная чаша, разрез; на фиг.З - вид А на фиг.2; на фиг.4 - сечение В-Б на фиг.3.

Устройство содержит корпус 1, приемники 2 струй расплава, камеру 3 сгорания с кольцевым щелевым соплом, шпиндель 4, привод 5, полый вал 6, центрифугальную чашу 7 с фильерами 8 и кольцевым коническим распределителем 9 расплава, форсунку 10 для нанесения связующего. На полом валу 6 на ступице 11 закреплены пневмонагнетающие ло- пйсти 12 с наружным ободом 13, на котором закреплена центрифугаль- ная чаша 7. В корпусе 1 выполнены воздухозаборные отверстия 14 регулируемого сечения.

Устройство работает следующим образом.

От привода 5 центрифугальная чаша 7 приводится во вращательное движение. Расплав стекла через питатели 15 подается в виде струй 16 с температурой 1200-1250°С в приемники 2 расплава. Струи расплава, ударяясь в коническую поверхность распределителя 9, отбрасывают на филье ный пояс чаши 7. Через фильеры 8 расплав под действием центробеж177972

ной силы продавливается в виде струек и растягивается в волокна высокоскоростным потоком раскаленных газов, исходящих из кольцевой каме5 ры 3 сгорания. Через форсунку 10 на кольцевой поток ниспадающих волокон распьтяется связующее.

Лопасти 12 с наружным ободом 13, закрепленные на валу 6, вращаются

10 и всасывают воздух через отверстия 14, создавая некоторое избыточное давление внутри стекловолокнистого чулка, благодаря чему последний приобретает коническую форму. Объем

t5 вентилируемого воздуха регулируется степенью открытия отверстий 14 при установленном наклоне лопастей 12. ри оптимальном режиме конус стекло- волокнистого чулка по нижнему диа20 метру равен ширине сетки 17 прием- но-формующего конвейера.

Наличие конической отражательной поверхности распределителя позволяет распределять расплав по всей

25 высоте фильерного пояса с минимальными потерями тепла. Двух-, трех- и более струйная подача расплава вблизи фильерного пояса позволяет увеличить размеры чаши (более

3Q 400 мм), число фильер, а следовательно, и производительность устройства. Кроме того, отпадает необходимость в подогреве стекломассы в центрифугальной чаше, т.е. расплав подается непосредственно к фильерам. Таким образом, предлагаемое устройство при более простой конструкции позволяет получать теплоизоляционный материал более

.„ высокого качества. 40

35

(fluff. 5

(fuaA

Редактор А.Долинич

Составитель Б.Когаи

Техред А. Комарницкая Корректор И. Эрдейи

1076/27 Тираж 458Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ШШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,4