Способ футерования сложных внутренних поверхностей изделий типа вентилей агрессивностойкими полимерными материалами, включающий операции по нагреву заготовки и охлаждению футерованного изделия, известен.
Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве футеровочного материала применяют предварительно пластицированный фторопласт, который наносят методом литья под давлением на нагретую поверхность заготовки.
Футерование по описываемому способу, например, внутренних поверхностей вентилей литьем под давлением с применением предварительно пластицированпого фторопласта 42 позволяет получать равномерное и однородное покрытие по всей внутренней поверхности и исключает возможность его отслаивания.
Поскольку фторопласт является жестким материалом с малой теплопроводностью, плохо прогреваемым и не выдерживающим длительного нагрева, разработаны следующие режимы футерования.
1.Фторопластовый порощок таблетируют с удельным давлением 300 кг/см в таблетки, объем которых 1 -1,5 сжз.
фторопласта щнеком до температуры потери прочности (240°С), во второй осуществляется равномерный прогрев фторопласта и его пластикация (перемешивание) щнеком до 270°С, и, наконец, в третьей зоне при 280°С (в предщнековой камере) происходит окончательное размягчение материала, который затем под давлением шнека приходит в вязкотекучее состояние. Однако разложения еще не
происходит.
Для лучщей циркуляции, уплотнения и дегазации пластицируемого материала в начальной температурной зоне поддерживают давление порядка 10-12 кгсм.
Чугунный корпус вентиля вместе с собранной прессформой, нагретой до 310-320°С (что необходимо ввиду естественного остывания в процессе усадки), укладывают на термопластавтомат и при давлении 600 кг/сл г производят
впрыск, т. е. футерование. Перед его окончанием прессформу охлаждают проточной водой, а во избежание усадки продолжают подпитку и охлаждение изделия под давлением.
Предмет изобретения 3 лаждению футерованного изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения химической стойкости покрытия, в качестве футеровочного материала применяют предварительно 4 пластицированный фторопласт, который наносят методом литья под давлением на нагретую поверхность заготовки,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ футеровки центробежной литейной формы | 1977 |
|
SU624707A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ФЛАНЦАМИ | 2005 |
|
RU2282097C1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ ВОГНУТОЙ ПОВЕРХНОСТИ ФТОРОПЛАСТОМ | 2004 |
|
RU2269418C1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТЕРМОПЛАСТАМИ | 1972 |
|
SU330980A1 |
Способ футерования металлических труб (его вариант) | 1980 |
|
SU908498A1 |
СПОСОБ ФУТЕРОВАНИЯ КАМЕРЫ ТЕПЛОЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2356735C2 |
ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ФУТЕРОВАНИЯ ТЕРМОПЛАСТАМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU191106A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ | 2019 |
|
RU2717271C1 |
ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТ | 1966 |
|
SU181264A1 |
ТРУБОПРОВОД ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2226636C2 |
Авторы
Даты
1966-01-01—Публикация