СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ Советский патент 1966 года по МПК H02K15/10 H01F41/02 

Известный способ получения покрытий из порошкообразных полимерных материалов основан на погружении нагретых изделий в порошок материала, взвихренный в токе воздуха или другого газа, причем частицы порошка, находяш,иеся в хаотическом циркуляционном движении, прилипают к нагретой поверхности, оплавляются и образуют сплошное покрытие. Для перевода порошка в псевдоожиженное состояние применяются специальные аппараты, основной деталью которых является нористая перегородка, на которую сверху насыпается порошок, а снизу подается сжатый газ.

Указывается, что подача газа должна быть отрегулирована таким образом, чтобы по всему сечению аппарата паблюдалось равномерное «кипение - норошка и спокойное состояние взвешенного слоя, т. с. чтобы скорость движения частиц не превышала критическую или скорость витания. Простое погружение в равномерно - кипяш,ий слой дает хорошие результаты лишь для изделия простой конфигурации. Для сложных изделий (с каналами, со значительными плоскими участками) с целью получения везде одинаковой толщины покрытия рекомергдуется изделие при погружении переворачивать, сообщать им винтовое, врагцательное или возвратно-поступательное движение и т. п. Эти мероприятия.

однако, не всегда дают хорошие результаты, а их осуществление серьезно осложняет создание конвейерных установок.

Вопрос однородности по толщине является важнейшим для покрытий электронзоляцнонного назначения. С этой точки зрения весьма сложным является нолученне пазовой и торцовой изоляции магнитопроводов якорей и статоров электромашин (относительно узкие

пазы и значительные по площади торцы). Эти же трудности возникают при обволакиванни цилиндрических аппаратных катушек и тороидальных сердечннков (малая толщина и неоднородность покрытия по внутреннему

диаметру), а также при капсулированип малогабаритных радиотрансформаторов (неоднородная толщина нокрытнй на верхнем и нижнем торцах обмоток) и других радиокомпонентов.

Новый способ заключается в том, что, с целью улучшения качества покрытий на изделиях конфигурации, в камере создают дополнительный обдув, обеснечивающий повышенную скорость движення частиц норонгкообразного матернала в зоне напылепня.