Способ получения полимерных покрытий Советский патент 1993 года по МПК B29C41/10 

С/3

СЗ Изобретение относится к области получения полимернь()( покрытий на изделиях из металла, стекла и других материалов и может найти примене иие в радиотехнической, химической, легкой и других областях промышленности. Известен способ получения полимерных покрытий путем погружения нагретой детали в псевдоожиженный слой порошкообразного полимера, образованный потоком газа и вертикальной вибрацией. Однако при известном способе не удается получить значительную толщину покрытия (обычно 0,2-0,3 мм), т.к. большая часть тепла нагретой детали уносится газом и распределяется по всему объему порошка в ванне вследствие интенсивного перемещения частиц полимера. При создании защитных полимерных пленок, особенно на стеклянных емкостях, толщина покрытия должна составлять 0,8-1. Такая толщина покрытия достигается при двух или трехразовом погружении изделия в псевдоожиженный слой с оплавлением покрытия после каждого погружения или длительной выдержкой изделия в псевдоожиженном слое полимера. В результате нестабильйости псевдоожиженного слоя создается разнотолщинность покрытия. Цель изобретения - улучшение качества и увеличение толщины покрытия. Эта цель достигается тем, что после погружения изФормудаизобретенияепосоБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ путем погружения нагретой детали в псевдоожиженный слой порошкообразного полимера, образованный потоком газа и вертикальной вибрацией. делия Б псеедоожиженный слой подачу газа прекращают и деталь выдерживают в уплотненной слое полимера в течение 5-15 с. Кроме того, предложенный способ позволяет уменьшить расход воздуха и унос порошкообразного полимера. Процесс получения полимерных покрытий в соответствии с изложенным заключается в том, что предварительно нагретую деталь погружают в ванну с псевдоожиженным слоем порошкообразного полимера, образованного совместным действием восходящего потока газа, подаваемого noj| пористую перегородку ванны, и вертикальной вибрации. Псевдоожижение позволяет быстро погрузить деталь в порошок, после чего подача газа в ванну прекращается, и на порошок действует только вертикальная вибрация, уплотняющая его (частота вибрации порядка 50 ГЦ, ускорение вибрационных колебаний не Должно превышать величины ускорения силы тяжести). Уплотнение порошка вокруг нагретой детали способствует аккумулированию тепла в близлежащих к детали слоях полимера, оплавлению частиц порошка на поверхности детали и сплавлению частиц между собой, обеспечивая максимально возможную толщину и равномерность покрытия. Извлеченную из ванны деталь подают в печь оплавления, где образуется сплошная гладкая Поверхность. тличающийся тем. что, с целью повышеия качества и увеличения толщины покрыия, после гюгружения детали в севдоожиженный слой подачу газа пре ращают и деталь выдерживают в уплотенном слое полимера в течение 5 -15 с.