СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОТНОКИСЛОЙ МЕДИ Советский патент 1966 года по МПК C01G3/08 

Азотнокислую медь реактивной квалификации получают растворением катодной металлической меди концентрированной азотной кислотой в фарфоровом реакторе. Полученный раствор азотнокислой меди с кислотностью 15 г/л HNOs сливают в охлаждаемые эмалированные чаши, куда добавляют 98%-ную азотную кислоту. Выпавшие кристаллы азотнокислой меди вручную переносят и отжимают на нутч-фильтре. Маточный раствор, со держащий г/л НКОз, направляют в реактор для растворения меди.

Недостатками этого способа являются псриодичпость процесса и связанная с этим низкая производительность аппаратуры, паличие ручных операций, неудовлетворительные условия труда и нри.менение относительно дорогой концентрированной азотной кислоты. Кроме того, способ не включает какой-либо стадии по очистке растворов и из-за сильной коррозии эмалированных кристаллизаторов в раствор нонадают нримеси железа, загрязняющие продукт. В результате потерь последнего на различных стадиях производства и неполного использования маточного раствора расходные коэффициенты по сырью очень велики.

меди в технической слабой азотной кислоте азотнотуковых заводов. Все стадии процесса являются ; епрерывными и осуществляются в аппаратуре из нержавеющей стали IX

Х18н9т. Растворение меди проводят последовательно в двух аппаратах колонного типа. Способ заключается в следующем. Раствор азотной кислоты (30% HNOg) подают в первую колонну снизу, пропускают через слой меди и выводят сверху колонны (температура раствора в колонне 60-70°С, кислотность конечного раствора 10-15 г/л ). Кислый раствор азотнокислой меди из первой колонны попадает в нижнюю часть второй колонны, проходит через слой меди и выводится из колонны сверху. Во второй колонне соблюдается следующий режим: температура 90-100°С, кислотность выходящего раствора соответствует рП 2,2-2,5. Это позволяет очистить растворы азотнокислой меди от железа и других нримесей без затраты химических реагентов, с которыми вводят примеси. Подобранный в результате исследований режим растворения меди в двух колоннах дает возможность при минимальном расходе азотной кислоты иметь высокую интенсивность процесса и обеспечить эффективную очистку от примесей железа (степень очистки 90,5%). Очистка растворов до такой степени чистоты

вать маточные растворы, что приводит к резкому сокращению расхода меди и азотной кислоты.

Растворы азотнокислой меди после второй колонны отфильтровывают от осадка гидроокиси железа, упаривают и подают на кристаллизацию и фуговку. Окислы азота, образующиеся при растворении меди, поглощаются в адсорбционной колонне. Полученный слабый раствор азотной кислоты используется для растворения меди.

Пример. Катодную медь, разрезанную на куски 3-5 еж загружают в колонны для растворения. В первую колонну нодают 30%-ную азотную кислоту со скоростью 12 л1час. Температуру раствора в первой колонне поддерживают в пределах 60-70°С.

Раствор из первой колонны с кислотностью 15 г/л HNOs пропускают через вторую колонну, где поддерживают температуру в пределах 90-100°С и рН,2-2,5. Затем раствор отфильтровывают бт выпавшей в осадок гидроокиси железа, подкисляют до 5 г/л HNOs

и подают в выпарной аппарат. Упаренный раствор (,83 г/смз), подкисленный до 10 г/л HNOs, подают в кристаллизатор, откуда пульпу с температурой 26-28°С паправляют на центрифугу. Отфугованную соль анализируют, а маточные растворы, разбавленные водой в соотношении 1:1, возвращают во вторую колонну. Полученная соль азотнокислой меди полиостью удовлетворяет требованиям ГОСТа № 4163-48.

Предмет изобретения

Способ получения азотнокислой меди реактивной квалификации растворением металлической меди в слабой азотной кислоте, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества продукта, процесс осуществляют непрерывно в двух колоннах при температуре в первой колонне 60- 70°С и кислотности выходящего из колонны раствора около 15 г/л HNOs и при температуре во второй колонне 90-100°С и рН 2,2-2,5.