СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФАТА КОБАЛЬТА Советский патент 1973 года по МПК C01G51/10 

,1

Изобретение относится к области получения Сульфата кобальта/

Исходным сырьем для получения сернокисло:го кобальта реактивной квалификации является металлический кобальт ма.рок К-1 и К-2. Так как кобальт очень медленно растворяется в серной кислоте, то в производстве его растворяют в азотной «ислоте, а из раствора азотнокислого кобальта аммиачной водой осаждают гидрат закиси кобальта, который-затем растворяют в серной кислоте. Раствор сернокислого кобальта упаривают и кристаллизацией выделяют CoSO4-71 20.

Получение сернокислого кобальта непосредственным растворением кобальта в кислоте представляет значительный интерес, так как позволяет эколомить ряд исходных веществ и полуфабрикатов, а также получать продукт с содержанием азота не более 0,001%, что является главным требованием в аккумуляторной промышленности. На основании рроведен-ной исследовательской работы по химическому растворению кобальта в серной кислоте установлено, что скорость растворения металла незначительная и соответствует 10 г/часм.

Для повышения скорости растворения кобальта предлагается растворение проводить в трисутствии перекиси водорода, взятой в количестве 3% от веса серной кислоты. При этом процесс ведут при температуре 80-90°С

И серную кислоту применяют с концентрацией 50%.

Перекись водорода является восстановителем гидроокиси кобальта, которой покрывается поверхность металла, и препятствует даль«ейшему растворению кобальта. Введение перекиси водорода повышает скорость растворения в 30 раз. Пример. В эмалированный аппарат с паро-водяной рубашкой загружают 15-17 кг кобальта в виде чушек размером 25X15X5 сл«. Туда же загружают 40%-ную серную кИСЛоту в таком количестве, что вес кобальта соответствует не менее чем трехкратному избытку от

стехиометрии согласно реакции

Со-|-И25О4 Со5О4 + Н2.

.Применение более концентрированной кислоты невозможно, так как она является высаливаюнцим агентом по отношению к сернокис лому кобальту. Выпавший в осадок сернокислый кобальт препятствует дальнейшему растворению металла. Использование более разбавленной серной кислоты значительно снижает скорость растворения кобальта.

Растворение проводят при температуре 80- 90°С. Объем упаренного раствора до nepBoniaчального доводят введением дополнительного количества дистиллированной воды. В процессе растворения кобальта небольшими порци3ями (50-100 мл) каждые 2-3 час вводят в раствор 30%-ную перекись водорода. Общее количество перекиси водорода соответствует 2,5-3% от веса введен-ной 40%-ной серной кислоты.5 Растворение кобальта проводят до содержа«ия в растворе серной :кислоты 0,2-0,4%. Продолжительность растворения 2 суток. Полученный раствор сернокислого кобальта фильтруют, упаривают до уд. вес 1,47 (в го-Ю рячем состоянии), кристаллизуют и отжимают. Содержание примесей в соли соответствует реактивной квалификации. 4 Предмет изобретения 1. Способ получения сульфата кобальта путем растворения металлического кобальта в сернюй кислоте, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, в раствор вводят перекись водорода в количестве 3% от веса сериой кислоты, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 80-90°С и серную кислоту применяют с концентрацией 50%.