Известный способ получения пенопласта на основе фенолформальдегидной резольной смолы заключается в том, что отверждение смолы кислотой ведут при нагревании в присутствии всиенивающего агента, в качестве которого применяют алифатические эфнры с т. кип. 150°С. Однако этот способ сложен, так как для вспенивания смолы высококипящими алифатическими эфирами требуется ее дополнительное нагревание.
Предлагается отверждать смолу кислотой в присутствии низкокипяш,их фреонов (30- 80°С). Такие фреоны вспенивают смолу в результате их интенсивного испарения при разогрева п-1и композиции во время экзотермической реакции при кислотном отверждении смолы.
Этот способ позволяет получать пенопласты однородной никроячеисгой структуры при атмосферном давлении и без подвода тепла извне, т. е. упростить техиологический процесс.
Для ускорения отверждения пенофенопластов в композицию вводят небольшое количество резорцина, а для связывания свободного формальдегида, содержащегося в исходной смеси, - .мочевину. С целью улучшения характера ячеистой структуры пепоматериала, в композицию включают также неионогенныс или катиоиоактпвиые поверхностно-активные вещества соответственно тина ОП и р,ыравни&Б ИО.| : ,
вателя А в количествах 0,5-5% от веса смолы.
В качестве отверждающих агентов применяют сильные минеральные или водорастворимью ароматические сульфокислоты, взятые раздельно или в смеси друг с другом. Такие кислоты способствуют, протеканию процесса отверждения смол с высокой скоростью и выделением достаточного для всиенивания количества тепла.
Указанные выше компоненты вспениваюндейся композиции входят в рецептуру в следующих соотношениях, вес. ч.:
100
Резольная смола Поверхностно-активное
0,5-5 вещество 5--10
Мочевина
Агент
2--7
вспенивающий 5-10 отверждающий 1 - 10
Ускоритель
Для изготовления ненонласта необходимо быстро смещать при комнатной температур смесь первичных трех компонентов со смесью последних трех и вылить активированную композицию в форму или нолости, подлежа H.u-ie заполнению неиоиластом. Смола вспенивается и отверждается вскоре после смеше|;ия кол1Н01 ентов и протекает при атмосферiiOM дагзлепии и без допо.1нителыюго одогрева (подвода теи.ча извне). Продо.лжнтелыюст) изготовления пенопласта от начала смелиелпя компонентов до нолиого отверждения пешз составляет несколько минут. Сушки iieHon.-iaста ие требуется.
Пример I. В реактор с мешалкой, рубан кой для обогрева и охлаждения, холодильником и соответствуюнишн контрольно-измерительными приборами иодключеииый к вакуумлинии, загружают 16200 г 37%-иого формалина, который нейтрализуют добавлением 30 мл едкого натра в виде 30%-ного водного раствора. Нейтрализованный формалин нагревают до и вводят в реактор последовательно 7520 г расплавленного фенола и 156,4 г сухого NaOH. Обогрев отключают. В результате экзотермической реакции температура в реакторе поднимается до Ь5. При этой температуре реакционную смесь выдерживают 100-120 мин, затем охлаждают до 30-40 С и нейтрализуют в течение ЗОлгын введением сухой борной кислоты в количестве 160 г до достижения рН 7,5 -± 0,2.
Полученный продукт концентрируют иод вакуумом (остаточное t давление 120-140 мм рт.-ст., температура 65-75° С) до содержания сухого остатка всмоле 85%.
После.охлаждения готовая смола имеет следующие йоказатели: ;
Внешней вид-жидкость темио-вишневого
цвета 85,6
Концентрация, % 4540
Вязкость при 20°С, era Содержание свободного, %
2,8
фенола 7,5
формальдегида Совмешаемость с водой, % 200
Сменшвают 300 г полугенной резольной смолы, 6 г пен ества ОП-7 и 24 г мочевины. К полученной смеси быстро (в течение 30- 40 сек) приливают при энергичном перемешивании второй компонент, составленной из 15 г фреона-216,6 г резорцина и 30 г 70%-ной водной бензсульфокислоты. Композиция вспенивается в картонной форме, образуя малотоксичный пенопласт с об. в. 138 кг/м-. П р и м е р 2. Компонент У, г (см. пример):
5000
Резольпая смола 150 ОП-7 400 Мочевина
Комионент У/, г:
250 Фреон-113 200 Резорцин Бензсульфокислота
(100%-ная)
210 Феполсульфокислота
(100%-ная) 190
Вода (л.ля растворения 150. сульфокислот)
25 Технология приготовления пенопласта и порядок смешения компоне1ггов такие же, как и в примере 1.
30П р е д м е т и 3 о б р е т е и и я
Способ получения ненонласта на основе феполформальдегидной резольной смолы путем -отверждения кислотой в присутствии 35 вспенивающего агента, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического нроцесса, в качестве вспенивающего агента применяют (зреопы с т. кип. 30-80С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1972 |
|
SU328152A1 |
СПОСОБ полу*1Ёния ПЁНОПЛАСТОВ | 1973 |
|
SU367117A1 |
Способ получения пенопластов на основе резольной фенолформальдегидной смолы | 1970 |
|
SU454821A1 |
Способ получения пенопласта | 1972 |
|
SU519442A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВi-п;с^'Оо:о::иНАЯL:';i:j.^!f'jO 1 1- | 1970 |
|
SU273414A1 |
Способ получения пенопластов на основе жидкой резольной фенолформальдегидной смолы | 1970 |
|
SU448744A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА И КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО ПЕНОПЛАСТА | 2010 |
|
RU2451550C1 |
Способ получения фенольного пенопласта | 1976 |
|
SU605388A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ | 1997 |
|
RU2123018C1 |
Способ получения фенольного пенопласта | 1976 |
|
SU787428A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация