Известные способы оценки качества смазочных материалов путем трения радиоактивной метал.лической поверхности о другую металлическую поверхность в среде масла и регистрации радиоактивности масла известным методом не позволяют проводить учет элек- троэрозионного износа металлов, что снижает точность определения качества смазочных материалов.
С целью повышения точности определения, предлагается к трущимся поверхностям прилагать постоянную разность потенциалов, например 2 в.
Установлено, что между двумя различными металлами, разделенными слоем смазочного масла, возникает э.д.с. порядка 1 в, которая при малом зазоре между поверхностями металлов приводит к созданию электрического поля напряженностью до 10 в/см. В условиях трения наличие такого электрического поля вызывает развитие электроэрозионного износа. При этом создается возможность оценить способность смазочного материала, снижать этот износ, т. е. оце П1вать качество смазочного материала.
На фиг. 1 дана схема установки, с помощью которой осуществляют данный способ; на фиг. 2 приведена для примера автоматически зарегистрированная на установке диаграмма износа деталей при испытании качест.8а моторного масла АС-9,5 без присадки (а) и с присадкой А (б).
В ванне / машины трения установлено чугупное кольцо 2, о верхний торец которого
трутся радиоактивные чугунные сухари 3, закрепленные в коромысле 4. Коромысло с сухарями приводится во вращение от электромотора со скоростью 720 об/мин. Нагрузка 20 л;г/с.1/2 создается за счет веса шпинделя 5
и втулок 6, свободно скользящих по направ ляющим 7. Ванна изолирована от рабочего стола, шпинделя и коромысла с помощью прокладки 8. К кольцу и сухарям через скользящий контакт 9 подается постоянное напряжение (2 в) от выпрямителя 10. При этом отрицательный потенциал подается к радиоактивным сухарям, износ которых замеряется. С номощью насоса П масло циркулирует через блок 12 счетчиков Гейгера, что позволяет непрерывно регистрировать на ленте электронного потенциометра 13 радиоактивность циркулирующего масла (а тем самым и износ сухарей), измеряемую
радиометрической устаповкой М.
Качество смазочных материалов оценивают, определяя скорость износа детали с отрицательным потенциалом (сухарей 3) по данным графика, построенного в координатах: длительность испытания на установке - износ девидно, что при использовании масла с присадкой А скорость износа деталей резко снижается но сравнению с тем, когда используется масло без присадки.
Предмет изобретения
Способ оценки качества смазочных материалов нутем трения радиоактивной металлической поверхности о другую металлическую поверхность в среде масла и регистрации радиоактивности масла известным методом, отличающийся тем, что, с целью повышения точности определения, к трущимся поверхностям прилагают постоянную разность потенциалов, например 2 в.
Фиг.1
20
W 80 80
100 Время, мин. Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМАЗОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УГЛЕРОДНЫХ НАНОТРУБОК И НАНОВОЛОКОН | 2015 |
|
RU2599632C1 |
Способ оценки противоизносной способности масла | 1975 |
|
SU559174A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРИСАДКИ К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2290429C2 |
АНТИФРИКЦИОННАЯ ПРИСАДКА К СМАЗОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ | 2015 |
|
RU2602602C1 |
СПОСОБ ПРИРАБОТКИ ЧЕРВЯЧНЫХ ПЕРЕДАЧ | 2017 |
|
RU2651398C1 |
Смазочный состав для двигателей внутреннего сгорания | 1979 |
|
SU1026655A3 |
СПОСОБ ОЦЕНКИ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ИНТЕНСИВНОСТИ ИЗНАШИВАНИЯ УЗЛОВ ТРЕНИЯ, РАБОТАЮЩИХ В ПРИСУТСТВИИ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2319946C1 |
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПАР ТРЕНИЯ И УЛУЧШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ СМАЗОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2233867C1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ТРУЩИХСЯ ПОВЕРХНОСТЯХ | 1994 |
|
RU2057257C1 |
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТЕМПЕРАТУРНУЮ СТОЙКОСТЬ | 2008 |
|
RU2378637C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация