Известен снособ охлаждения .металлических изделий, состоящий в том, что их охлаждают в кипящем слое дисперсного теплоносителя, а тепло отводят через охлаждаемые поверхности аппарата. Однако использование кипящего слоя ограничивается размерами частиц материала, так как с уменьшением размера частиц резко 1воэрастают силы поверхностного взаимодействия и одновременно быстро падает энергия, вносимая в слой потоком газа. Ирактически материалы с частицами менее 40- 30 мк не псевдоожижаются или при псевдоожижении образуют комки частиц, что ухудшает теплообмен.
Для достижения высокой интенсивности охлаждения предлагается вести его в вибропсевдоожиженном слое дисперсного теплоносителя, а для регулирования интенсивности охлаждения изделий - изменять во времени состав газовой фазы в вибропсевдоожиженном слое и скорость вибрации.
Слой мелкодисперсного материала удается привести в псевдоожиженное состояние наложением на систему механических вибраций. При этом интенсивное перемешива-ние мелкодисперсных частиц происходит за счет совместного воздействия возникающих в слое потоков, находящегося в Промежутках между частицами газа и наложенных на систему механических вибраций.
Вибрации слою могут быть нереданы различными приемами. Мож.но заставить вибрировать сам аппарат либо только поддерживающую слой перфорированную решетку, или набор логруженных в слой провальных тарелок. Изменяя интенсивность вибраций, можис в широких (Пределах регулировать темп охлаждения изделий.
Если заполнить промежутки между частицалш в виброисевдоожижеииом слое газамм высокой теплопроводности, можно поднять коэффициент теплообмена, а изменяя в нроцессе охлаждения состав газовых смесей - плавно регулировать интенсивность охлаждения.
Отвод тенла, вносимого в слой горячими изделиями, можно осуществлять Нескольким н путями. Во-первых, охлаждать стенки анна-рата, а если -необходимо, погружать в слой дополнительные поверхности, охлаждаемые водой или другими теплоносителями. Во-вторых, распылять в слое легкокипящую жидкость, например воду, которая, испаряясь в слое материала, охлаждает его. Регулируя отвод тепла из слоя количеством распыляемой жидкости или расходом охладителя .при поверхностном охлал дении, можно поддерживать необходимую температуру слоя. 3 ся постоянной по всему объему слоя, что создает благоприятные условия для равномерного охлаждения изделий. Предмет изобретения 1. Способ охлаждения металлических издеЛИЙ, отличающийся тем, что, с целью дости4женин высокой интенсивности охлалсдения, его ведут в вибропсевдоол иженном слое дисперсиого теплоносителя. 2. Способ но п. 1, отличающийся тем, что, с целью регулирования интенсив:ности охлаждения изделий, изменяют во времени состав газовой фазы в вибропсевдоол пженном слое и скорость вибрации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь с мелкодисперсным теплоносителем | 1975 |
|
SU548638A1 |
Способ закалки стальных изделий | 1977 |
|
SU726186A2 |
Способ закалки стальных изделий | 1986 |
|
SU1375661A1 |
Сушильное устройство | 2020 |
|
RU2739960C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ВОДОУГОЛЬНОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2415338C2 |
СПОСОБ ДВУХСТАДИЙНОГО СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ТОПКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2324110C2 |
Сушильное устройство с псевдоожиженным слоем | 2019 |
|
RU2716354C1 |
Топка с кипящим слоем и способ ее работы | 1981 |
|
SU1035333A1 |
Установка для термообработки дисперсных материалов | 1982 |
|
SU1071903A1 |
СПОСОБ СУШКИ ДИСПЕРСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2258877C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация