Известные способы изготовления волоконных жгутов для передачи изображения осуществляются путем намотки волокон на барабан в виде слоев, располагающихся параллельно оси барабана. Волокна в каждом слое скрепляют непосредственно на барабане, разрезают в месте скрепления, снимают с барабана, накладывают друг на друга и скренляют между собой.
По нредлагаемому способу намотку волокна производят секциями но концентрическим окружностям в расноложеиные но периферии наматывающего барабана назы, ширина которых равна диаметру волокна, до образования гребня заданной высоты. Зто улучшает регулярность укладки.
На фиг. 1 показана схема устройства, служащего для реализации оиисываемого способа; на фиг. 2 - квадратное многожильное волокно.
Волокно укладывается на барабане / в специальные назы 2, расположенные по окружности барабаиа. Ширина пазов равна диаметру наматываемого волокна.
По достнжении заданной высоты гребня нитеукладчик перебрасывает волокно в паз следующей секции или барабан передвигается но горизонтали на расстояние, соответствующее расстояиню между пазами, Намотанные гребни из волокон проклеиваются или спекаются пепосредственно на барабане в пазах каждой секции. Секшп со скрепленным волокиО М спнмают с бараба а, накладывают друг на друга фпкснроваинымн участками и скренляют между собой к.леем или спеканием. Полученная заготовка разрезается в лгесте скрепления сек1;нй.
lloHCTpyKHH} барабана должна обеспечивать сьем каждой секции отдельно.
П р е д м е т и з о б р е т е и и я
Способ изготов.чения волоконных жгутов для нередачи изображе1П я нутем послойноГ памотки волокон на барабан, когда полокна в каждом слое скрепляют непосредственно на барабане, полученные слон со скреплеппым волокном разрезают в месте скрепления волокон, снимают с барабана, накладывают друг на друга н скрепляют между собой, отличающийся тем, что, с целью улучшения регулярности укладки, намотку волокна производят секциями, по концентрическим окружностям в расположенные по периферии наматывающего барабана назы, ширина которых равна диаметру во.чокна, до образогзания гребня заданной высоты.
ошо
Фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления ворсового нетканого материала и устройство для его осуществления | 1991 |
|
SU1768685A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖГУТА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОЛОКНА ИЗ СТЕКЛА | 2001 |
|
RU2238353C1 |
Устройство для резки жгута химических волокон | 1989 |
|
SU1701761A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОЙ ПОЛОЙ ОБОЛОЧКИ | 2020 |
|
RU2740963C1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ОПТИЧЕСКИХ ЖГУТОВ из СТЕКЛОВОЛОКОН | 1969 |
|
SU238113A1 |
ЛЕНТА С АБРАЗИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1992 |
|
RU2116186C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСА РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2014 |
|
RU2566206C1 |
Станок для изготовления световедущих жгутов | 1960 |
|
SU142171A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ШИНА С ПОДКРЕПЛЯЮЩИМ СЛОЕМ С ОКРУЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДКРЕПЛЯЮЩЕГО СЛОЯ | 1996 |
|
RU2158680C2 |
ЗАЩИТНАЯ ОБОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1993 |
|
RU2096678C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация