Изобретение касается известных машин, применяющихся для изготовления асбестоцементных труб путем нанесения при посредстве транспортерной ленты на цилиндрические сердечники массы, изготовляемой в голландере картоноделательной машины.
В предлагаемой машине, с целью нанесения массы винтообразным слоем на внешнюю поверхность сердечника или трубы, оси роликов, через которые проходит транспортерная лента непосредсвенно до и после огибания сердечника или трубы, наклонены в противоположные стороны посредством приспособлений, позволяющих изменять угол их наклона, при чем для поддержания трубы против действия ленты устанавливаются особые ролики.
В видоизменении машины суппорты роликов, подводящих к трубе и отводящих от нее транспортерную ленту сделаны поворотными на горизонтальных осях, суппорт же ролика, подводящего ленту к трубе, вторично снизу сделан поворотным на вертикальной оси для осуществления возможности получения толстой оболочки на трубах и ускорения процесса работы.
Во втором видоизменении машины для сжимания слоя массы, наносимого лентой на трубу контактным способом, применяется вторая лента, движущаяся с той же скоростью и с таким же уклоном к оси трубы, как и первая лента, при чем обе ленты огибают одиночные или парные ролики.
Фиг. 1 представляет вид на машину сбоку; фиг. 2 - поперечный разрез; фиг. 3 - вид сверху; фиг. 4 - схему видоизмененной машины; фиг. 5 - вид сбоку на видоизмененную машину; фиг. 6 и 7 - частичный вид сбоку и сверху на второе видоизменение машины; фиг. 8 - схему второго видоизменения с парными роликами.
Приготовленная в картоноделательной машине масса перекладывается на транспортерную ленту 1, которая проходит сначала по ролику 2 (фиг. 1 и 3), затем вгибает трубу 3, откладывая на ней слой массы, и далее идет через ролик 4, чтобы закончить свой цикл и вернуться к резервуару, где заготовляется масса. Транспортерная лента имеет в ширину всего несколько сантиметров или дециметров, тогда как нормальная длина труб достигает до 14 метров, поэтому трубы должны не только вращаться, чтобы воспринимать оболочку, но и должны передвигаться в продольном направлении для того, чтобы покрываться оболочкой по всей длине, в результате чего получается спиральная оболочка. Шаг спирали зависит от наклона транспортерной ленты по отношению к оси трубы, а при одном и том же наклоне ленты от диаметра трубы, поэтому нужно иметь возможность легко изменять наклон ленты. Регулировка наклона производится держателями роликов 2 и 4, которые одновременно перестанавливаются в противоположные стороны при помощи рычажной или зубчатой передачи 7 (фиг. 2) или путем давления жидкости (масла или воды) или, наконец, посредством сжатого воздуха. В виду того, что угол наклона обмотки - большой, а следовательно и площадь соприкосновения между лентой и трубой также велика, как вращательное движение трубы, так и ее продольное передвижение вдоль оси, могут осуществляться путем использования трения транспортерной ленты. Поэтому скорость на окружности трубы будет зависеть от скорости движения ленты, а скорость поступательного передвижения трубы будет зависеть как от скорости движения ленты, так и от угла наклона последней. Как только изменится взаимный наклон обоих роликов, одновременно изменится и направление осевого движения трубы; это обстоятельство позволяет накладывать оболочку витками, лежащими один над другим, или же перекрещивающимися друг с другом. Возможно нанести на трубу любое число слоев смеси, пока оболочка не получит желательной толщины, но можно толщину ограничить и небольшой величиной. Для того, чтобы противодействовать стремлению транспортерной ленты приподнимать трубу вверх, а также для того, чтобы между лентой и трубой получить необходимое давление, требующееся для успешной работы обматывания, иногда достаточен собственный вес трубы при условии, что высота расположенных сбоку машины суппортов, поддерживающих трубу по всей ее длине, установлена правильно. Однако желательно устраивать на самой машине особые суппорты, предназначенные для противодействия вышеуказанному стремлению ленты поднимать трубу вверх. Суппорт 5 состоит из коробки и помещенных внутри нее двух или более роликов, обтянутых войлоком, резиной или другими материалами, не позволяющими роликам соскабливать оболочку с трубы. Ролики свободно вращаются на своей оси, которая снабжена шарниром для того, чтобы она могла принимать любые наклонные положения и чтобы при вращении не могло происходить скользящего трения между роликами и соприкасающеюся с ними трубой.
Характерные признаки машины не изменяются, если ее рабочие органы будут расположены в обратном порядке, как показано на фиг. 4, где роликовые суппорты 5 помещены не над трубой, а под нею. Вместо того, чтобы являться составной частью машины, они могут быть установлены сбоку от нее в качестве отдельных суппортов, при чем число их должно быть достаточным для поддержки веса трубы, т.-е. должно быть таковым, чтобы удельное давление, испытываемое оболочкой, было ниже того предела, при котором может произойти разрывание оболочки, скатывание ее и отделение от трубы. Над трубой или сбоку от верхней половины трубы может быть помещен нажимающий цилиндр А.
Там, где требуется получение довольно толстой оболочки, вышеописанные устройства могут оказаться не вполне отвечающими цели. Например, может случиться, что натяжение транспортерной ленты, которое полностью передается оболочке, может вызвать настолько большие касательные усилия, что оболочка отделится от трубы. Указанный недостаток, по мнению заявителя, удается устранить добавлением вспомогательного органа, который уменьшает усилия, возникающие в оболочке. С этой целью несущая массу транспортерная лента 11 (фиг. 5) проводится по направляющим роликам 12, которые можно перестанавливать соответственно требующемуся наклону ленты, обеспечивающему спиральное наложение оболочки, затем направляется к ролику 13, суппорт которого может поворачиваться около оси 13′-13′ с целью придания ленте вышеуказанного наклона и, наконец, к трубе 14, которую частично охватывает и намазывает массой. Сойдя с трубы 14, лента, пройдя по оборачивающему ролику 16, направляется к ролику 17, где еще раз приходит в соприкосновение с трубой 14. Далее лента огибает ролик 18, расположенный симметрично с роликом 13; суппорт ролика 18 может поворачиваться около оси 18′-18′, образующей продолжение оси 13′-13′, при чем поворачивание этого суппорта происходит одновременно с суппортом ролика 13 и от одного общего с ним провода. На своем дальнейшем пути лента проходит через направляющие ролики, натяжные приспособления, выбивающие приспособления, выжиматели воды и т.п., как у обычных бумажных и картонных машин. Откидыванию массы на трубу способствует ролик 15, который можно переставлять в зависимости от диаметра трубы. Отличительным признаком этой машины является то обстоятельство, что оказываемое транспортерной лентой давление вызывает со стороны ролика 17 реакцию, равную по величине, но противоположную по направлению. Благодаря этому труба во время накладывания оболочки находится в равновесии, побочные напряжения в оболочке устранены, оболочка во время своего образования сжимается, лишняя вода из нее выдавливается и плотность и однородность увеличиваются. Указанное дополнительное сжатие совершается при содействии транспортерной ленты. Благодаря тому, что труба получает свое вращательное движение от транспортерной ленты, не только устраняется возникновение посторонних касательных сил, действующих на оболочку, но и значительно уменьшается та касательная сила, которая обусловливает собою вращение трубы. Для того, чтобы описанный аппарат работал без скольжений и без побочных напряжений, необходимо выполнение двух условий: 1) ролики 15 и 17 в виду того, что они одновременно устанавливаются наклонно при помощи суппортов роликов 13 и 18, должны иметь вместо цилиндрического - выпуклый боковой профиль; ролик 17, который почти по всей своей окружности охвачен транспортерной лентой, желательно подразделить на свободно вращающиеся на оси отдельные ролики для того, чтобы устранить сползание ленты, которое могло бы происходить вследствие различия окружной скорости в разных местах профиля ролика; 2) ось ролика 17 должна выполнять двоякое движение, - например, если бы этот ролик был просто укреплен на поворотном суппорте ролика 18, то его ось всегда оставалась бы параллельной оси ролика 18, и в этом не было бы никакого недостатка, если бы при работе машины не требовалось ставить ленту наклонно по отношению к трубе. Но так как для спирального наматывания оболочки лента всегда должна иметь наклон, то необходимо принять меры, чтобы торцевые плоскости ролика 17 могли устанавливаться параллельно оси ленты в месте касания между лентой и роликом. Поэтому следует иметь возможность увеличивать или уменьшать наклон в зависимости от увеличения или уменьшения шага спиральной линии оболочки. Удовлетворить этому требованию можно, если ось ролика 17 сделать поворачивающеюся около такой оси, которая нормальна к оси 18′-18′ и устанавливается вертикально, когда машина находится в покое. С помощью соответствующей зубчатой передачи поворачивание оси ролика 17 вокруг вертикальной оси происходит одновременно с изменениями наклона роликов 13 и 18. Описанная машина позволяет получать большой шаг спиральной обмотки, что ускоряет наложение оболочки.
Второе видоизменение машины предназначается для наложения массы контактным способом. Здесь также особая машина подготовляет массу и кладет ее на транспортерную ленту 21 (фиг. 6 и 7), частично охватывающую ролик 22, на который опирается труба 23, обволакиваемая массой, подводящейся на ленте 21. Труба 23 имеет и вращательное, и осевое движение, но иногда является желательным сообщать трубе только вращательное движение, а самой машине сообщать поступательное движение в направлении, параллельном оси трубы.
Независимо от движения трубы или самой машины, осевое поступательное движение должно стоять в согласованной связи с наклоном ленты; скорость на окружности трубы должна равняться скорости движения ленты 21. Труба должна поддерживаться соответствующими суппортами для того, чтобы воспрепятствовать ей иметь, кроме вращения вокруг своей собственной оси, еще катящееся движение и чтобы поддерживать точную центрировку трубы. Суппорты, подобно тому, как это описано в отношении первого устройства машины, должны допускать свободное движение трубы и сводить трение при этом к минимуму; кроме того, они должны допускать только скользящее трение, чтобы не происходило разрыва оболочки. Суппорты состоят из свободно вращающихся вокруг своей оси роликов, обтянутых соответствующим материалом, а оси снабжены шарнирами, позволяющими роликам принимать разные наклоны, соответствующие скорости поступательного осевого движения трубы. Описанное устройство машины также дает спирально расположенную оболочку, при чем шаг спирали должен зависеть от скорости осевого поступательного движения трубы. Для получения спиралеобразной оболочки необходимо, чтобы транспортерная лента 21 имела наклон по отношению к оси трубы. В этом случае необходимы те же устройства и те же принципы, которые перечислены выше при описании устройства предыдущих машин. Выше уже упоминалось, что для получения лучшего качества оболочки необходимо сжимать последнюю во время ее накладывания. В описываемой машине необходимо, чтобы накладываемая оболочка во время ее спрессовывания не испытывала скользящего трения. С этой целью применяется нажимной цилиндр 24 (фиг. 6), по которому движется бесконечная лента 25, имеющая такую же скорость движения и такой же наклон по отношению к оси трубы, как и транспортерная лента 21. Производящееся цилиндром 24 давление может регулироваться посредством грузов и других аналогично действующих приспособлений, а наклон ленты регулируется, как указано выше. Изменения наклона ленты 25 должны происходить одновременно с изменениями наклона транспортерной ленты 21. Каждый из двух роликов 22 и 24 может быть заменен двумя или несколькими роликами, позволяющими ленте частично охватывать трубу (ролики 26-26′ и 27-27′ на фиг. 8). В этом случае движение трубы можно производить самими лентами 21 и 25. При описываемом устройстве также желательно ограничить ширину ленты несколькими дециметрами для упрощения конструкции машины и ее работы. Возможно соединить две или несколько машин в одну группу для параллельной работы.
1. Машина для изготовления из смеси цемента с волокнистыми веществами труб или защитных оболочек на металлических трубах путем нанесения, при помощи транспортерной ленты, приготовленной в картоноделательной машине массы, характеризующаяся тем, что, с целью нанесения массы винтообразным слоем, оси роликов 2, 4, через которые проходит транспортерная лента 1 непосредственно до и после огибания трубы или сердечника 3, наклонены в противоположные стороны посредством приспособлений, позволяющих изменять угол их наклона, в видах придания трубе 3 одновременно вращательного и поступательного движения, а для поддерживания трубы 3 против действия ленты предназначены ролики 5 (фиг. 1-4).
2. Форма выполнения машины, указанной в п. 1, характеризующаяся тем, что суппорты 13 и 18 соответствующих роликов сделаны поворотными на горизонтальных осях 13′-13′ и 18′-18′, суппорт же ролика 17, на котором лента 11, предварительно обогнув формуемую трубу 14 сверху и пройдя через ролик 16, вторично прижимается к трубе 14 снизу, сделан поворотным на вертикальной оси (фиг. 5).
3. Форма выполнения машины, указанной в п. 1, характеризующаяся тем, что для сжимания слоя, наносимого лентой 21 на трубу 23, предназначена вторая лента 25, движущаяся с той же скоростью и с таким же уклоном к оси трубы 23, как и лента 21, при чем для прижимания к трубе 23 обе ленты огибают или одиночные ролики 22, 24, или же парные 26-26′ и 27-27′ (фиг. 6-8).
