Известны устройства для автоматической иастройки станка на оптимальный режим резания, в которых установлены датчики, характеризующие состояние инструмента и режим работы станка.
Предложенное устройство отличается от известных тем, что позволяет упростить систему настройки за счет более полного использования информации рабочих датчиков. Это достигается тем, что датчик температуры режущий кромки и датчик производительности инструмента, выраженной, например, в количестве стружки, снимаемой в единицу времени, подключены к логическому элементу при помощи блоков сравнения, с которыми они соединены непосредственно и через линии задержки.
На чертеже показано предложенное устройство.
Оно содержит логический элемент /, соединенный с датчиком 2 температуры режущей кромки инструмента, датчиком 3 производительности инструмента и задатчиком 4 оптимальной температуры резания при помощи 1ИПИЙ задержки 5 и блоков сравнения 6. Ло1ческий элемент управляет регуляторами 7
ет сигналы от двух основных датчиков 2 и 3 информации.
Температура режущей кромки резца измеряется при помощи термопары, встроенной в тело резца вблизи режущей кромки, либо по термо-э. д. с., возникающей в естественной термопаре резец - обрабатываемая деталь.
В качестве меры производительности инструмента можно принять либо количество металла, снимаемого с детали в единицу времени, либо поверхность, обработанную инструментом в единицу времени.
На блоках сравнения определяется разность между действующим в данный момент значением сигнала и его величиной, выработанной датчиками в момент времени, равный времени задержки. Линии задержки могут быть выполнены, например, в виде магнитной ленты или магнитного барабана с записывающей и воспроизводящей головками.
Полярность сигналов, получаемых на выходе блоков сравнения, определяет знак нриращения сигналов соответствующего датчика.
Блок сравнения 6 определяет знак разности между текущим значением сигнала датчика 2 и сигналом задатчика 4, пропорциональным заданной оптимальной температуре резания.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ЭКСТРЕМАЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНКА | 1972 |
|
SU332426A1 |
Устройство для контроля состояния режущей кромки инструмента | 1976 |
|
SU634854A1 |
Устройство автоматической коррекции размерной настройки токарных многоинструментальных станков с ЧПУ | 1981 |
|
SU1020205A1 |
Тренажер токаря | 1986 |
|
SU1368908A1 |
СПОСОБ ТЕРМОДЕСТРУКЦИОННОГО РЕЗАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1996 |
|
RU2107615C1 |
Устройство для кинематического дробления стружки на токарных станках с числовым программным управлением | 1981 |
|
SU1004974A1 |
Устройство для управления металлорежущими станками | 1981 |
|
SU996172A1 |
Способ механической обработки | 1980 |
|
SU929332A1 |
Устройство автоматической коррекции размерной настройки токарных многоинструментальных станков с системой ЧПУ | 1985 |
|
SU1301647A1 |
Аналого-цифровое устройство для управления токарным станком | 1980 |
|
SU947830A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация