Устройство для управления металлорежущими станками Советский патент 1983 года по МПК B23Q15/06 

Описание патента на изобретение SU996172A1

Целью изобретения является повышение иацежности и произвоцигельносги устройства Поставленная цель цостигаегся тем, что устройство снабжено блоком выделе ния минимума и элементом ИЛИ, вхоаы которого соединены с выходами блока компараторов, вькоц - с управляющим входом ключа, а вькоды блока сравнения соединены со входами блока выделения минимума, выход которого соединен со входом блока коррекции, причем BTOpa ,ги/ппа входов блока компарато{юв соединена с выходами блока задатчиков термсь ЭДС. На фиг. 1 приведена блок-схема устройства; на фиг. 2 - один из вариантов выполнения части устройства, включающе го блок сравнения и блок выделения минимума. Устройство содержит блок усилителей 1сигнала термо-ЭДС, число каналов которого равно максимальному числу одновременно работающих инструментов 2о Входы блока усили±едей I сигнала термо-ЭДС подключены к соотэетствук щим режущим инст{:7ментам 2 и обрабат ваемой детали 3, а выходы - к первой группе входов блока компараторов 4 и к первой группе входов сравнения 5, выходы которого подключены ко вхрцу блока вьзделения минимума 6, выход кот рого соединен со входом бнока коррекции 7, рыхоц которого соединен с входом ключа 8, второй вхоа которого соединен с выходом задатчшса скорости привода 9, а выход - со входом п{М1воаа 10, выход которого соединен с о ектом управления 11 (шпинделем 12 станка, в котором закреплена обрабатываемая деталь 3). Выходы блока аадатчиков термо-ЭДС ИЗ соединены со второй группой входов .блока сравнения 5 и второй группой входов блока к{ лпараторс® 4, выход которого соединён со входами элемента ИЛИ 14, выход которого соединен с управляющим входом ключа 8. JБлoк сраинения 5 содержит инвертирующие суммирующие усилители 15, количество которых должно быть равно максимальному количеству одновременно работающих инструментов, с коэффициентами усиления по каждому входу, равными 1. Выходы усилителей 15, являкнцие.ся выходами блока сравнения 5, соедине вы со входами блока выделения минимума 6, состоящего из схемы выделения максимума 16 сигнала и инвертирующего суммирующего усилителя 17, с коэффициентами усиления по каждому входу, равными 1, первый вход которого соединен с выходом схемы выделения максимума 16. Первые входы усилителей 15 являются первой группой входов блока сравнения 5 и соединены с выходами блока усилителей 1 сигнала термо-ЭДС, вторые входы схемы 16 являются второй группой входов блока сравнения 5 и соединены с выходами блока задатчиков гермо-ЭДС 13, на третьи выходы схемы 16 подается напряжение смещения ., которое также подается на второй вход суммирующего усилителя 17. Уст{юйствр работает следующим образом. До начала процесса резания, когда ни един режущий инструмент 2 не вошел в контакт с обрабатываемой деталью 3, термо-ЭДС естественных термопар инструмент- 1еталь отсутствуют, сигналы на выходе блока усилителей 1, а следовательно, и сигналы на первой группе входов блока компараторов 4 также отсутствуют. В этом случае сигналы на всех выходах блока компараторов 4 равны логическому О, сигнал на выходе элемента ИЛИ 14 также равен О. Ключ 8 работает таким образом, что при сигнале Х) на его управляющем входе он находится в полс кении П и скорость при- юда 1О онределяе гея сигналом на выхогае зааатчика скорости привода 9. В случае ввчала процесса резания хотя бы одним режущим инструментом 2 на вькоде соответствующего усилителя блока усилителей 1 появляется сигнал, отличный от нуля, соответствующий компаратор блока компараторов 4 переходит в состояние, равное логической 1 (обычно компараторы настраиваются таким образом, что ве:рехо |ят в состояние 1 при отношешт сигнала на выходе усилителей 1 к зааа|шому сигналу, равному или больщем 0,&-0,7). В результате на элемента ИЛИ 14 появляется лотическая , ключ 8 переходит в положение 1, тем самым включает контур стабилизации термо-ЭДС резания. В этот момент времени на вькодах усилителей 15 блока сравнения 5 могут быть самые разные уровни сигналов. Предполсяким, что напряжение УЗС выходов блока задатчиков термо-ЭДС 13 всегда имеет знак Ч- относительно общей точки схемы, а выходные напряжения 0 блока усилителей 1 сигнала термоЭДС, - соответственно знак -. Напряже ние смешени) UCM этом случае цопжяо нметь знак - и служит для того, чтобы с уменьшением сигнала рассогласо ания межау заданными значениямн термо-ЭДС и ее фактическими величинами, сигналы н на выходе блока сравнения 5 увеличивались, так как следующим идет блок выце ления минимума 6 сигнала. На выходе i -го усилителя 15 блока сравнения 5 будет напряжен не ,)сл. « (f) Согласно выражению (1) с увеличени ем сигнала U,j| на выходе i -го усилител сигнала термо-ЭДС на выходе соомвтет вукацей схемы сравнения сигнал также увеличивается, а максимальный сигнал на .выходе той схемы сравнения, у кофсрой у, - (|„ имеет минимальную велвч1в11Г, Jc..;V. ( Схема 16 выделения максимума &/Лч№ ла работает таким образом ш , чт сигнал ®® вьЬсоце всегда максимальному сигналу на входе, т,«. Ui -Ucpait Инвертирующий суммирующий усимПш 17 служит для того, чтобы убрать «Mfe жение Оси после выделения максимумА сигнала. Напряжение на его выходе с учетом выражений (2) и (З) равно Ue---(Ue-UeM)(,)v (4) Талям образом, на выходе суммирую щего усилителя 17, являющегося вьподо блока 6 выделения минимума, будет сипнал рассогласования между заданным значением термо-ЭДС и ее фактическим значением того режущего инструмента, температурный режим которого наиболее близкий к заданному. После переключения ключа 8 в положение 1 и окончания переходного проиесса, в результате которого термо-ЭДС наиболее нагруженного инструмента станет примерно равна запанной, сигнал Ue на выходе соответствующего усилителя 15 блока сравнения 5 и на вьосоае схемы выделения максимума 16 силюла равны UCM сигнал Уб выхоав блока выделения минимума J$ «О. Термо-ЭДС остальных инструментов в это время меньше или равна заданному значению. В процессе обработки, детали из-оа измене;{ия диаметра обрабатываемой поверхности,-припуска, подачи и другкк возмущающих факторов, а также выхода отдельных инструментов «з процесса резания, и вступления других, более нагруженных по температурным условиям, может п(жменяться арупЛ инструмент, и за счет блока выоепеняя минимума происходит автоматическое переключение на канал наиболее нагруженного инсгру мента. Окончание процесса обработки детали и выход последнего инструмента из зоны резания п жводит к формированию на выходе элемента ИЛИ 14 логического О, ключ 8 переходит в положение П и скорость прввсща 1О определяется сигналом lia выходе задатчика п(жвоаа. Преимушества предлагаемого устройства заключаются в том, что за сЧет контроая текущей те.мп ературы всех инструмш1 тов относительно эаданноА искто чается рабага какого-либо инструмента с неаопустимо высокой температуре, яфмвоаяшей к его катастрофическому нэнрСУ чем мсключаетЬя возможность бракл деталей м чрезме|рного повышения спя резания в результате инстру- « мфята, т.е. шюышается надёжность техиожачпеского яфскюсса обработки детали. Ншоависимо от количества одновременно |1вбо1«иоших 1тст|: ментов и влияния на MX температуру различных возмущакшжх фысторов (изменения виаметра обрабатыва-емой поверкмости, т.е. изменение линейнсЛ CKopodTH резания, пртспуска, твердости, интенсивности охлаждения и др.) в каждый момент процесса резания поддерживается Мбцссимально допустимая по температурным условиям скорость резания, а следовательно максимальная произво дительность. Повышен1ю производите ьности обработки, исключение брака и чрезмерного наноса инструмента в свою очередь приводит к снижению себестоимости выпус- квемой продукции. Предлагаемое изобретение может найти применение на многосуппортных стан- ках, особенно при обработке труднообрабатываемых сталей и сплавов. Формула изобретения Устройство для управления металлорежущими станками, содержащее естественные термопары типа резец-деталь, соедяненнью с блоком усилителей сигаала термо ЭДС, выходы которых поцключены к первс труппе вхоцов блока компарато

ров и 6noka сравнения, вторая группа вхоаов бпока сравнения соеаннена с . ходами блока зацатчиков термо-ЭДС блок коррекции, выхоц koTOpwo соединен I с первым входом имеющего управляющий вход ключа, второй вход которого соеди- йен с выходом зацатчика пр ,воаа, а выход входом п|яюоаа, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и проиэвопительности, устрс ство снабжено бло{С(д выде ления минимума, в элементов ИЛИ, входы

которого соединены с выходами блока компараторов, выход с управляющим входом ключа, а выходы блока сравнения соединены с входами блока выделения минимума, выход которого соединен со входом блока коррекции, причем вторая группа входов блока компараторов соединена с выходами блока задатчиков те{мо ЭДС.

Источники информации, принятюе во внимание при экспертизе

I . .

1. Патент Великобритании №1211868; кл. $31 N , опублик. 197О.

Похожие патенты SU996172A1

название год авторы номер документа
Устройство для управления металлорежущими станками 1986
  • Зориктуев Вячеслав Цыденович
  • Исаев Шамиль Галиакберович
  • Никин Алексей Дмитриевич
  • Ильин Андрей Иванович
  • Гилин Виктор Федорович
SU1364438A1
Устройство для управления металлорежущим станком 1981
  • Зориктуев Вячеслав Цыденович
  • Исаев Шамиль Галиакберович
  • Никин Алексей Дмитриевич
SU993205A1
Устройство для диагностики состояния процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Савельев Вальдемар Дмитриевич
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Козик Георгий Александрович
SU1122476A1
Устройство для исследования процесса резания 1983
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Козик Георгий Александрович
  • Накашидзе Александр Иванович
  • Савельев Вольдемар Дмитриевич
SU1249393A1
Система адаптивного управления металлорежущим станком 1981
  • Коробко Александр Васильевич
  • Коваль Михаил Иванович
  • Крончев Георгий Иванович
SU996997A1
Система стабилизации температуры резания 1982
  • Либерман Яков Львович
  • Мяготин Андрей Евгеньевич
SU1024878A1
Устройство для автоматического упавления процессом механической обработки 1989
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Павлов Дмитрий Эдуардович
SU1673387A1
Устройство контроля износа режущего инструмента 1987
  • Коптяев Сергей Владимирович
  • Плотников Василий Степанович
SU1446539A1
Устройство для управления процессом комбинированной обработки режущим и деформирующим инструментами 1989
  • Свидерский Эдуард Антонович
  • Жигалов Анатолий Николаевич
SU1821333A1
СПОСОБ ОПТИМИЗАЦИИ ПРОЦЕССА МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С ПОСЛЕДУЮЩИМ АВТОМАТИЧЕСКИМ ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ЗАДАННОЙ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА И КАЧЕСТВА ФОРМИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1995
  • Палагнюк Георгий Георгиевич
  • Минаков Валентин Степанович
  • Соломенцев Юрий Михайлович
RU2104143C1

Иллюстрации к изобретению SU 996 172 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для управления металлорежущими станками

Формула изобретения SU 996 172 A1

SU 996 172 A1

Авторы

Зориктуев Вячеслав Цыденович

Исаев Шамиль Галиакберович

Никин Алексей Дмитриевич

Меркушев Аркадий Андреевич

Даты

1983-02-15Публикация

1981-08-24Подача