Известен способ сварки в защитных газах неплавящимся вольфрамовым либо графитовым электродом. Он щироко используется при изготовлении различных конструкций из легированных сталей, титана, алюминия и их сплавов. Однако ири использовании в качестве пеплавящихся электродов вольфрама и графита металл шва засоряется включениями металлического вольфрама, в наплавленном металле повышается содержание углерода (при графитовом электроде). В результате этого снижаются эксплуатационные характеристики сварных соединений, например, при сварке нержавеюших сталей включения вольфрама снижают обшую коррозионную стойкость, а повышение содержания углерода способствует склонности к межкристаллитной коррозии.
, Кроме того, при использовании вольфрамового или графитового электрода существует критический ток, превышение которого нарушает стабильность процесса и в некоторых случаях даже прекращает его. Кончик вольфрамового электрода оплавляется, дуга удлиняется, качество шва ухудшается. При перегреве и периодичности использования (теплосмена) графитовый электрод становится хрупким и разрушается.
вергают охлаждению до криогенных температур, вызывающих в нем явление сверхпроводимости.
Это повыщает качество сварки и производительность труда.
Прп явлении сверхпроводимости, открытом голландским физиком Каммерлипг-Оннесом, отмечается полное отсутствие электрического сопротивления постоянному току. Явление
сверхпроводимости наблюдается при низких отрицательных температурах и зависит от состояния металлического материала.
В качестве неплавящихся электродов предлагается использовать сверхпроводящие интерметаллические соединения, такие, например, как Nb:;Sn (температура перехода в сверхпроводящее состояние 18°К). Кроме указанных соединений, можно использовать карбиды МоС, NbC и нитриды MoN, NbN, а также чистые металлы Nb, Pb и др. В отдельных случаях можно использовать электроды, химический состав которых не отличается от свариваемого металла. В этом случае температура перехода в сверхпроводящее состояние значительно ниже. При сварке по предлагаемому способу неплавящийся электрод крепится к горелке специальной конструкции, которая обеспечивает одновременно токоподвод к электроду и охлаждение его до отрица3Предмет изобретения Способ сварки в защитных газах неплавящимся электродом,- отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварки и произ- 5 4 водительности труда, электрод в процессе сварки подвергают охлаждению до криогенных температур, вызывающих в нем явление сверхпроводимости.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СВЕРХВЫСОКОПРОЧНЫЕ КРИОГЕННЫЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2198771C2 |
НАУГЛЕРОЖИВАЮЩАЯ ПАСТА ДЛЯ НАПЛАВКИ | 2021 |
|
RU2755912C1 |
Способ легирования наплавленного металла при дуговой сварке и наплавке | 2018 |
|
RU2697132C1 |
МЕТАЛЛЫ СВАРНОГО ШВА С ВЫСОКОЙ ВЯЗКОСТЬЮ И ПРЕВОСХОДНЫМ СОПРОТИВЛЕНИЕМ ПЛАСТИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ | 2011 |
|
RU2584621C2 |
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВЫХ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБ СВАРКИ ПОСТОЯННЫМ ТОКОМ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ | 2013 |
|
RU2556256C2 |
СПОСОБ СБОРКИ СВАРНЫХ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ТОЛСТОЛИСТОВЫХ ОРТОТРОПНЫХ ПЛИТ ИЗ УГЛЕРОДИСТЫХ, НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПОД АВТОМАТИЧЕСКУЮ СВАРКУ | 2003 |
|
RU2254974C2 |
Коррозионностойкая литейная сталь | 1980 |
|
SU901336A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНОЙ КОНСТРУКЦИИ ИЗ СПЛАВА FeNi 36 | 2008 |
|
RU2461452C2 |
Состав неплавящегося электрода | 1978 |
|
SU774870A1 |
СПОСОБ ПЛАЗМЕННОЙ НАПЛАВКИ И СВАРКИ КОМБИНАЦИЕЙ ДУГ | 2021 |
|
RU2763912C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация