АВТОМАТИЧЕСКИЙ СБОРОЧНЫЙ ПРЕСС Советский патент 1967 года по МПК B30B1/32 B23P21/00 

Автоматические сборочные прессы, включающие станину, соосно установленные на ней два силовых цилиндра, снабженные полыми штоками, в одном из которых смонтирован выталкиватель, а в другом - подвижная игла, известны.

Предложенный пресс отличается от известного тем, что на штоках силовых цилиндров, концентричио выталкивателю и игле, смонтированы приемные головки, выполненные в виде полого корпуса, на торце которого закреплен приемник деталей с прижимом, при этом одна из головок подпружинена. Такое выполнение пресса расширяет его технологические возможности.

На фиг. 1 изображена конструкция предлагаемого пресса; на фиг. 2 - механизмы пресса (положения /-V).

На станине автоматического сборочного пресса соосно установлены два силовых цилиндра / и 2, внутри корпусов 3 и 4 которых расположены поршни с воз,южностью перемещения и их полые штоки 5 и 6. В штоке 5 смонтирован выталкиватель 7 с подвижным центром 8. Па конце штока 5, концентрично выталкивателю 7, смонтирована приемная головка 9, выполненная в виде полого корпуса JO; на торце последнего закреплен приемник деталей У/ с прижимом 12. Головка 9 поджата пружиной 13.

В цилиндре 2 внутри полого штока 6 пропущена подвижная игла 14 с приводом от гидравлического цилиндра 15 и концентрично ей и штоку 6 на силовом цилиндре 2 смонтирована приемная головка 16, состоящая из корпуса 17; на торце последнего закреплен приемник 18 деталей с прижимом 19. На силовом цилиндре 2 смонтирован пружинный сбрасыватель 20.

Автоматический сборочный пресс работает следующим образом. Перед началом каждого цикла сборки в приемные головки 9 и 16 задаются детали (например, подшипники) двумя питателями 21, а на линию сборки (продольная ось пресса) автоматическими приспособлениями (на чертеже не показаны) подаются детали - ось 22 и корпус 23 собираемого изделия (положение / - механизмы пресса в исходных положениях перед началом процесса

сборки, а детали, идущие на сборку, носле их загрузки в пресс).

Игла 14 (положение //) идет влево, проходит сквозь отверстие загруженной в приемник 18 детали, затем - внутри корпуса 23 детали

и, коснувщись центрового отверстия оси 22, останавливается, выбрав весь ход влево цилиндра 15. Давление в этом цилиндре продолжает прижимать шток 6 к крышке цилиндра 2. После остановки игльп включается ход вправо

тех пор, пока центр 5 не встретится с торцом оси 22, находящейся на призмах загрузочного приспособления (на чертеже не показано), и ось 22 окажется установленной в центрах усилием пружины подвижного центра S. Шток 5 останавливается. Автоматически подается команда на уход из зоны запрессовки загрузочного приспособления для осей 22.

Снова включается ход вправо (положение ///) штока 5 цилиндра 1, который через подвижной свой центр 8 и торец загруженной в приемник 11 детали (например, подшипник) начинает перемешать ось 22 вправо, занося ее внутрь корпуса 23 собираемого изделия. Ось 22 при этом своим правым торцом перемещает иглу 14 назад, т. е. вправо, за счет того, что усилие цилиндра / намного больше усилия цилиндра 15 (усилие последнего в процессе сборки действует все время влево). В конце хода штока 5 цилиндра I подвижная приемная головка Р,встречает СБОИМ прижимом 12 торец корпуса 23 собираемого изделия и под действием пружины 13 сдвигает этот корпус по поддерживающей призме загрузочного приспособления корпусов до упора корпуса в неподвижную прнемную головку 16. Усилием пружины 24 корпус собираемого изделия фиксируется и зажимается между головками 9 и 16. При этом корпус 23 изделия своим правым торцом сожмет пружину 25 сбрасывателя 20.

Ход штока 5 пилиндра 1 продолжается (положение IV}. Приемная головка 9 касается торца корпуса 23 собираемого изделия, щток 5, сжимая пружину 13, своим выталкивателем 7 выносит из приемной головки 9 собираемую деталь (например, подшипник) и запрессовывает ее в корпусе 23 собираемого изделия. При этом ось 22 собираемого изделия фиксируется по-прежнему подвижным центром 5 и иглой 14.

Включается ход щтока в (положение V) цилиндра 2, который выносит из приемной го ловки 16 собираемую деталь (например, подщипник) и запрессовывает ее в корпус 23 собираемого изделия. Одновременно происходит напрессовка усилием силового пилиндра 2 на ось 22 левой н правой деталей (например, подшипников). Чтобы усилие силового цилиндра 2 не отрывало корпус 25 от приемной головки 16, оно выбрано меньшим усилия цилиндра /.

После окончания сборки дается команда на возврат всех механизмов пресса в исходное положение, а собранное изделие сдвигается с прижима 19 сбрасывателем 20 и выносится из зоны сборки автоматическим загрузочным приспособлением корнусов. После загрузки пресса новыми деталями цикл новторяется.

Предмет изобретения

Автоматический сборочный нресс, включающий станину, соосно установленные на ней два силовых цилиндра, снабженные полыми, щтоками, в одном из которых смонтирован выталкиватель, а в другом - подвижная игла, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей пресса, на штоках силовых цилиндров, концентрично подпружиненному выталкивателю и игле, смонтированы приемные головки, выполненные в виде полого корпуса, на торце которого закреплен приемник деталей с прижимом, при этом одна из головок подпружинена.

J 1 13 26 -|E..-3 | 13даз Ш17 -- ....../..., i J3 № r K tSJ .. ,