Известные устройства для отливки корпусов конфет содержат цепной конвейер с укреплен11Ы1МИ на нем листами из пористой резины со сквозными ячейками, расноложенный под ним ленточный конвейер, служащий дном ячейки при отливке в них конфетной массы, отливоч.ную головку, камеру проларивания листов и глазировочную машину.
Предлагаемое устройство позволяет нре.дотвратить деформацию отлитых корпусов конфет благодаря синхронизации движения конвейеров и улучшить удобство обслуживания.
Для этого листы из нористой резины с ячейками заключены одной стороной в фигурную металлическую оправку, торцовые стороны которой выполнены с продольными овальными отверстиями для свободного перемещения в них роликов цени и шарнирно подвешены одной стороной на цепях конвейера. Последний целесообразно снабдить в местах поворота направляющими, служащими для ориентации листов на ленту конвейера.
Па фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, на фиг. 2 - цепной конвейер и направляющие; на фиг. 3 - цепной конвейер с листами, вид сверху; на фиг. 4 - крепление листа к цепи конвейера.
(на чертеже не показаны), а под ним расположен ленточный конвейер 3, служащий дном ячеек при отливке в них конфетной массы. Устройство включает также отливочную головку 4, камеру нропаривания 5 н глазировочную машину 6. Участки ленточного и цепного конвейеров непосредственно за отливочной головкой заключены в камеру 7, в верхней части которой расположена камера пронаривания 5 и камера 8 для охлаждения листов после пропаривания. В камере
7создан определенный температурный режим для охлаждения конфетной массы. Каждый лист с ячейками заключен одной стороной в
фигурную оправу, которая представляет собой верхнюю 9 и нижнюю JO пластинки.
8нижнюю лластинку JO впрессованы втулки и. Верхняя пластинка прижимается к листу с номощью болтов 12, вворачиваемых в нарезку .втулок, и имеет торцовые стороны 13 с продольными овальными отверстиями 14 для свободного перемещения вставленных в них роликов 15 цени. Таким образом осуществлено одностороннее щарнирное подвешивание листов на цепях конвейера 1, который снабжен в местах поворота цепей направляющими 16, П, 18 и 19, служащими для ориентации листов на ленту конвейера 3. Отливочная головка 4 периодически 2, которые при движении конвейера / с помощью напр авлядзщих 16, 17, 18 и 19 укладываются на ленту конвейера 3. Движение конвейера-/ И5 синхронизировано таким образом; что в случае ускорения движения лен- 5 ты конвейера 5 листы перемещаются вместе с нею, такт ак корпуса конфет, прилипшие нижней поверхностью к ленте, увлекают за собой листы. Такое перемещение листов возможно вследствие того, что ролики 15 цепи 10 конвейера 1 перемещаются свободно в продольных овальных отверстиях 14 торцовых сторон 13 оправ. В момент, когда цепной конвейер / начинает перемещаться вверх, происходит освобождение корпусов конфет из 15 ячеек листов. Прилипшие к ленте конвейера 3 корпуса огибают вместе с ней барабан 20 и в перевернутом положении транспортнруются к месту выгрузки, дополнительно охлаждаясь в той же камере 7. Разгрузка кор- 20 пусов происходит на конвейер 21 глазировочной машины 6. Освобожденные листы перемещаются в камеру 5, где пропариваются, затем охлаждаются в камере 8 и вновь направляются на 25 ленту конвейера 5. Предмет изобретения 1. Устройство для отливки корпусов конэе1, состоящее из цепного конвейера с укрепленными на нем листами из пористой резины со сквозными ячейками, расположенного под ним ленточного конвейера, служащего дном ячеек при отливке в них конфетной массы, отливочной головки, камеры пропаривания листов и глазировочной машины, отличающееся тем, что, с целью предотвращения деформации отлитых корпусов конфет за счет синхронизации движения конвейеров, листы из пористой резины с ячейками заключены одной стороной в фигурную металлическую оправу, торцовые стороны которой выполнены с продольными овальными отверстиями для свободного перемещения в них роликов цепи. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью удобства обслуживания, листы из пористой резины с ячейками шарнирно подвешены одной стороной на цепях конвейера, а последний снабжен в местах поворота направляющими, служащими для ориентации листов на ленту конвейера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Конфетоотливочная машина | 2017 |
|
RU2679357C1 |
Устройство для формования корпусов конфет | 1980 |
|
SU942659A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС | 2006 |
|
RU2328130C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС | 2001 |
|
RU2195835C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОМАДНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС | 2003 |
|
RU2232512C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ С ОПЕРАТИВНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ | 2006 |
|
RU2301534C1 |
Установка для производства конфет в оболочках конической формы | 1981 |
|
SU1025400A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ И КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИРИСА | 1997 |
|
RU2109457C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЙНЫХ КОНФЕТ | 1999 |
|
RU2158094C1 |
СПОСОБ ОТЛИВКИ КОНФЕТИОЙ МАССЫ | 1966 |
|
SU183059A1 |
./
Фиг.2
иг 3
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация