Конфетоотливочная машина Российский патент 2019 года по МПК A23G3/12 

Описание патента на изобретение RU2679357C1

Изобретение относится к оборудованию для формования конфетных помадных масс и может быть использовано в кондитерской промышленности.

Известно устройство для бесконтактного формования и охлаждения помадных конфетных масс (Патент РФ №2232512 A23G 3/12 от 08.01.2003), включает корпус, являющийся рабочей пневматической камерой, полотно пластинчатого конвейера, камеру поддержания, приемный транспортер и отливочное устройство. Каждый отдельный элемент полотна пластинчатого конвейера выполнен в виде короба с отверстиями в его верхней стенке, в отверстия крепятся сменные ячейки из пористого материала, профиль которых соответствует профилю отливаемых конфет. Количество отверстий в коробе соответствует количеству насадок отливочного механизма, при этом в пневмокамере на рабочем участке пластинчатого конвейера выполнен щелевой канал переменного сечения для подачи газа в элементы полотна пластинчатого конвейера.

Недостатки: устройство для бесконтактного формования и охлаждения молочных конфетных масс является материалоемким, так как требуется большой расход средств и материалов на изготовление верхних пластин, тяг, роликов, сферических зерен из упругого материала, необходима высокая точность изготовления копира, имеющего сложную форму, и высокая квалификация рабочих для его изготовления, кроме того, в предложенном устройстве подача газа осуществляется только под нижнюю поверхность отливаемой конфеты, что может привести к контакту конфетной массы с боковыми поверхностями ячеек и, следовательно, к увеличению выхода бракованных изделий. Возможно формование ограниченного числа сортов конфет.

Известна конфетоотливочная машина "Биндлер" с одним отливочным механизмом, Германия (справочник кондитера, ч. II, 1970 г., с. 1-816.)

Машина предназначена для отливки в крахмал корпусов конфет из помадных и фруктовожелейных масс, состоит из следующих основных частей: штампующего механизма для выштамповывания в крахмале ячеек разнообразных форм и размеров, отливочного механизма, производящего отливку конфетных масс в ячейки крахмальных форм, и приводного механизма.

В связи с тем, что машина использует метод формования отливкой в крахмал, что связано с рядом недостатков: загрязнение цехов крахмальной пылью; необходимость очистки крахмала от посторонних примесей и систематическим его кондиционированием; ухудшение внешнего вида и вкусовых качеств конфет ввиду невозможности полного удаления крахмала с поверхности корпусов; значительное количеством отходов в виде деформированных корпусов конфет.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является конфетоотливочная машина (Патент №196544, A23g. Устройство для отливки корпусов конфет. А.И. Гусаков, С.М. Заливанская, А.М. Олейник, П.Н. Рыбкин, В.Д, Тимофеев, Я.Б. Шенкер, А.Ю. Шпигель, А.Н. Денисюк и В.Я. Хлопонина; Всесоюзный заочный политехнический институт и Кондитерская фабрика им. Бабаева), включающий цепной конвейер с укрепленными на нем листами из пористой резины со сквозными ячейками, а под ним расположен ленточный конвейер, служащий дном ячеек при отливке в них конфетной массы. Устройство включает также отливочную головку, камеру пропаривания и глазировочную машину. Участки ленточного и цепного конвейеров непосредственно за отливочной головкой заключены в камеру, в верхней части которой расположена камера пропаривания и камера для охлаждения листов после пропаривания.

Технической задачей изобретения является улучшение процесса формования и качества изготовляемого продукта, упрощение кинематики конфетоотливочной машины.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в конфетоотливочной машине, включающей цепной конвейер со сквозными ячейками,

расположенный под ним ленточный конвейер с тяговой лентой, служащей дном ячеек при отливке в них конфетной массы, отливочной головки, камеры пропаривания и камеры охлаждения новым является то, что цепной конвейер выполнен в виде формующей ленты из полиорганосилоксана, обладающей магнитными свойствами, при этом ячейки имеют форму усеченной пирамиды, большее основание которой расположено на внешней стороне формующей ленты, соприкасающейся с тяговой лентой ленточного конвейера, выполненной из материала с магнитными свойствами, камера охлаждения размещена на участке формующей ленты перед отливочной головкой, при этом по ходу совместного движения формующей и тяговой ленты за отливочной головкой размещена вторая дополнительная камера охлаждения, а после отливочной головки и по ходу движения тяговой ленты ленточного конвейера после формующей ленты расположена третья дополнительная охлаждающая камера.

Технический результат изобретения заключается в улучшении процесса формования и качества изготовляемого продукта, упрощении кинематики конфетоотливочной машины.

На фиг. 1 изображена схема конфетоотливочной машины.

Конфетоотливочная машина (фиг 1.) содержит формующую ленту из полиорганосилоксана 1 со сквозными ячейками 2, с возможностью намагничивания.

Ячейки 2 имеют форму усеченной пирамиды, большее основание которой находится на внешней стороне формующей ленты 1. Расположенный под ним ленточный конвейер 3 служит дном ячеек при отливке в них конфетной массы.

Лента конвейера 3 также выполнена из магнитного материала, что обеспечивает плотное смыкание формующей 1 и тяговой лент, не допуская затека конфетной массы между ними

Конфетоотливочная машина имеет отливочную головку 4, камеру пропаривания 5.

Участок формующей ленты 1 перед отливочной головкой 4 заключается в первую камеру охлаждения 6 для предварительного формирования

корпусов конфет. По ходу совместного движения формующей ленты 1 и тяговой ленты ленточного конвейера 3 за отливочной головкой 4 размещена вторая дополнительная камера охлаждения 7, при этом после отливочной головки 4 и по ходу ленточного конвейера 3 после формующей ленты расположена третья дополнительная охлаждающая камера 8.

Предлагаемая конфетоотливочная машина работает следующим образом:

Предварительно в камере охлаждения 6 осуществляется охлаждение формующей ленты 1 для того чтобы горячая конфетная масса заливалась в ее холодные ячейки 2, что обеспечивает быструю поверхностную кристаллизацию и первоначальное формирование корпусов.

Затем в отливочную головку 4 загружаются конфетные массы с разными рецептурами или цветом. Формующая лента Соприкасается с ленточным конвейером 3. Затем происходит отливка из каждого дозирующего насоса отливочной головки 4 в охлажденные ячейки 2 формующей ленты 1. Далее ленты с отлитыми корпусами направляются по ходу движения ленточного конвейера 3 в камеру охлаждения 7 для последующей кристаллизации помадной массы. В момент, когда ленты отделяются друг от друга происходит высвобождение корпусов из ячеек 2. Формующая лента 1 с пустыми ячейками 2 направляется в камеру пропаривания 5, с целью очищения от остатков помадной массы, а освободившиеся корпуса остаются на ленточном конвейере 3 и направляются в камеру охлаждения 8, для окончательной кристаллизации помады, далее они направляются в глазировочную машину.

Таким образом, использование изобретения позволит:

- упростить кинематику конфетоотливочной машины;

- улучшить удобство обслуживания конфетоотливочной машины;

- уменьшить количество бракованной продукции, ввиду удобства извлечения корпусов из ячеек;

- повысить надежность работы конфетоотливочной машины.

Похожие патенты RU2679357C1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для отливки КОРПУСОВ КОНФЕТ 1967
  • И. Гусаков, С. М. Заливанска А. М. Олейник, П. Н. Рыбкин,
  • Д. Тимофеев, Я. Б. Шенкер, А. Ю. Шпигель, А. Н. Денисюк
  • В. Я. Хлопонина
  • Всесоюзный Заочный Нолитехнический Институт Кондитерска
  • Фабрика Бабаева
SU196544A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТЛИВКИ КОРПУСОВ КОНФЕТ С ОПЕРАТИВНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ 2006
  • Носов Олег Александрович
  • Носова Екатерина Владимировна
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Павловский Михаил Юрьевич
RU2301534C1
Устройство для формования корпусов конфет 1980
  • Битюков Виталий Ксенофонтович
  • Брылев Евгений Анатольевич
  • Бочков Эдуард Александрович
  • Даурский Анатолий Николаевич
  • Добромирова Валентина Филипповна
  • Косов Борис Яковлевич
  • Кущев Борис Иванович
SU942659A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОМАДНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС 2003
  • Щербаков Д.С.
  • Чертов Е.Д.
  • Носов О.А.
  • Носова Е.В.
RU2232512C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС 2006
  • Носов Олег Александрович
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Витко Юлия Сергеевна
RU2328130C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ С БЕСКРАХМАЛЬНОЙ ОТЛИВКОЙ КОРПУСОВ КОНФЕТ 1997
  • Степанова Н.И.
  • Скосарь В.И.
  • Муравицкий В.А.
  • Готвальд А.И.
  • Колдина Т.В.
RU2118097C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ МОЛОЧНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС 2001
  • Носов О.А.
  • Васечкин М.А.
  • Носова Е.В.
  • Щербаков Д.С.
RU2195835C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ И КРИСТАЛЛИЧЕСКОГО ИРИСА 1997
  • Селиванов Вадим Николаевич
RU2109457C1
Устройство для получения помадных сортов конфет с начинкой и двухслойных конфет 1983
  • Наумова Валентина Алексеевна
  • Корман Иосиф Исаакович
  • Пастушук Алексей Алексеевич
  • Вайсман Евгений Сандович
  • Здравка Степан Михайлович
  • Олиярник Михаил Федорович
SU1155226A1
ПОМАДНЫЕ КОНФЕТЫ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОМАДНЫХ КОНФЕТ 1996
  • Агеева Е.В.
  • Благодатских В.Е.
  • Овчинникова А.С.
RU2115326C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 679 357 C1

Реферат патента 2019 года Конфетоотливочная машина

Конфетоотливочная машина включает цепной конвейер со сквозными ячейками, расположенный под ним ленточный конвейер с тяговой лентой, служащей дном ячеек при отливке в них конфетной массы, отливочную головку, камеру пропаривания и камеру охлаждения. Цепной конвейер выполнен в виде формующей ленты из полиорганосилоксана, обладающей магнитными свойствами. Ячейки имеют форму усеченной пирамиды, большее основание которой расположено на внешней стороне формующей ленты, соприкасающейся с тяговой лентой ленточного конвейера, выполненной из материала с магнитными свойствами. Камера охлаждения размещена на участке формующей ленты перед отливочной головкой, при этом по ходу совместного движения формующей и тяговой лент за отливочной головкой размещена вторая дополнительная камера охлаждения, а после отливочной головки и по ходу движения тяговой ленты ленточного конвейера после формующей ленты расположена третья дополнительная охлаждающая камера. Изобретение обеспечивает улучшение качества изготавливаемого продукта. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 679 357 C1

Конфетоотливочная машина, включающая цепной конвейер со сквозными ячейками, расположенный под ним ленточный конвейер с тяговой лентой, служащей дном ячеек при отливке в них конфетной массы, отливочную головку, камеру пропаривания и камеру охлаждения, отличающаяся тем, что цепной конвейер выполнен в виде формующей ленты из полиорганосилоксана, обладающей магнитными свойствами, при этом ячейки имеют форму усеченной пирамиды, большее основание которой расположено на внешней стороне формующей ленты, соприкасающейся с тяговой лентой ленточного конвейера, выполненной из материала с магнитными свойствами, камера охлаждения размещена на участке формующей ленты перед отливочной головкой, при этом по ходу совместного движения формующей и тяговой лент за отливочной головкой размещена вторая дополнительная камера охлаждения, а после отливочной головки и по ходу движения тяговой ленты ленточного конвейера после формующей ленты расположена третья дополнительная охлаждающая камера.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2019 года RU2679357C1

УСТРОЙСТВО для отливки КОРПУСОВ КОНФЕТ 0
  • И. Гусаков, С. М. Заливанска А. М. Олейник, П. Н. Рыбкин,
  • Д. Тимофеев, Я. Б. Шенкер, А. Ю. Шпигель, А. Н. Денисюк
  • В. Я. Хлопонина
  • Всесоюзный Заочный Нолитехнический Институт Кондитерска
  • Фабрика Бабаева
SU196544A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ БЕСКОНТАКТНОГО ФОРМОВАНИЯ И ОХЛАЖДЕНИЯ ПОМАДНЫХ КОНФЕТНЫХ МАСС 2003
  • Щербаков Д.С.
  • Чертов Е.Д.
  • Носов О.А.
  • Носова Е.В.
RU2232512C1
СПОСОБ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ТЕСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 1998
  • Битюков В.К.
  • Чертов Е.Д.
  • Носов О.А.
  • Санина Т.В.
  • Кузьмина С.И.
RU2127059C1

RU 2 679 357 C1

Авторы

Бацунов Валерий Анатольевич

Харченков Константин Викторович

Шахов Сергей Васильевич

Даты

2019-02-07Публикация

2017-12-12Подача