СПОСОБ СТАБИЛИЗАЦИИ ПОЛИАРИЛАТОВ Советский патент 1967 года по МПК C08L67/03 C08K5/315 

Известны способы стабилизации полиарилатов полимерами с системой сопряженных связей и активированными ароматическими соединениями.

Для расширения ассортимента стабилизаторов предлагается -в качестве соединений с системой сопряженных связей применять фталоциаиииы переходных металлов, например меди, иикеля, щипка, кобальта.

Указаипые стабилизаторы вводятся в количестве от 0,1 до 1о/о в порошкообразный полиарилат в виде растворов или суспензий в хлороформе или другом легколетучем растворителе, а также путем гомогенного смешения в твердой фазе.

Полиарилаты, стабилизированные фталоциапииами металлов, устойчивы к действию высоких температур, что облегчает их переработку в различные изделия.

Пример 1. На веску 0,5 г полимера Ф-1 перемешивают с 0,0025 с стабилизатора - фтало1цианина меди, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105° С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температуру прессформы поддерживают в интервале 220-240 С, время выдержки 5 мин, удельное давление 110- 120 кг/см-2. Медленное охлаждение осуществляют до температуры не более 150° С, после

чего образец вынимают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин при 400°С. Потери веса при этом составляют 2,бОо/о.

Пример 2. Навеску 0,5 г полимера Ф-2 тщательно перемещйвают с 0,0030 г стабилизатора - фталоцианина магния, предварительно .растворенного в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном

шкафу при 105° С, растирают в фарфоровой

ступке, а затем проводят термоокиатительиую деструкцию в Течение 10 мин при 350°С.

Потери веса при этом составляют 0,250/0.

Пример 3. Павеску 0,5 г полимера на

основе 9,9-бис-(4-оксифеиил)-флуорепа и терефталевой кислоты (полиарилат Д-9) перемешивают с 0,0075 г стабилизатора-фталоцианина магния, растворенного в хлорформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105° С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура прессформы 220-240°С, время выдержки 5 мин, удельное давление ПО-120 кг/см-2. Образец медленно охлаждаю до , вынимают из прессформы и проводят термоокислеиие в течение 30 мин при 400°С. Потери веса при этом составляют 5,7о/о. тщательно перемешивают с 0,0020 г .стабилизатора - фталоцианина меди, предварительно растворенного в хлороформе. Полученный порошок сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105° С, растирают в фарфоровой ступке, а затем проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин -при 350°С. Потери веса составляют 5,0о/о. т а б л II ц а 1 Эффект стабилизации полиарилата Ф-1 фталоцианинами металлов против термоокислительной деструкции смешивают с 0,0025 г стабилизатора - фталодианина щипка, растворяют смесь в хлороформе и отливают пленку толщиной 30-35 мк. Пленку сушат в вакууме при температуре 105-110° С, а затем подвергают ее термоокислительной деструкции в течение 30 мин при 350°С. Потери веса при этом составляют 1,Оо/(, Прочность пленки 790 кг/см, относительное удлинение 13,OVo- Нестабилизированная пленка в таких условиях становится хрупкой и рассыпается. Таблица 2 Эффект стабилизации полиарилдта Ф-2 фталоцианинами металлов против термоокислительной деструкции

Без стабилизатора Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Без стабилизатора Фталоцианин магния

Фталоцианин меди

Фталоцианин никеля Фталоцианин кобальта Фталоцианин цинка

Пример 5. Навеску 0,5 г полимера Ф-1 перемешивают € 0,0025 г стабилизатора - фталоцианина никеля, предварительно растворенного в хлороформе. Образец сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105° С, тщательно растирают в фарфоровой ступке и таблетируют. Температура црессформы поддерживается в интервале 220-240° С, время выдержки 5 мин, удельное давление ПО-120 кг/смг. Образец медленно охлаждают до температуры не более 150° С, после чего его вынимают из прессформы и проводят термоокислительную деструкцию в течение 30 мин. при 400°С. Потери веса при этом составляют 4,60о/оПример 6. Навеску 0,5 г полимера Ф-2 тщательно перемешивают с 0,0050 г стабилизатора- фталоцианина кобальта, сушат в вакуумном сушильном шкафу при 105° С, а затем растирают в фарфоровой ступке. При термоокислении образца в течение 30 мин при 350° С Потери веса составляют 1,05о/о.

„Таблица 3

Эффект стабилизации полиарилата Д-9 фталоцианинамн металлов против термоокислительной деструкции

Изменение механических свойств пленок стабилизировакного полиарилата Ф-1

Изменение механических свойств пленок стабилизированного полиарилата Ф-2

Предмет изобретения

Способ стабилизации полиарилатов соединениями с системой сопряженных связей, отлиТ а б л II ц а 5

чающийся тем, что, с целью расширения ассортимента стабилизаторов, в качестве соединений с системой сопряженных связей применяют фталоцианины цереходных металлов.