СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛОВОГО СПИРТА Советский патент 1967 года по МПК D01F6/14 

Известен способ получения волокна на осifiOBe поливинилового спирта формованием из растворов поливинилового спирта в сульфатнатриевую ванну, фильерной вытяжкой, последующей мокрой вытяжкой на 80о/о, промыЕ(Кой, сушкой, термической вытяжкой в 2-3 раза при 240°С и термообработкой при 210-230°С.

Для получения сверхвысокомодульного и высокопрочного волокна предлагается формование волокна проводить с нулевой фильерной вытяжкой и мокрой вытяжкой не более BQi/o. Свежесформованное поливинилспиртовое волокно подвергают 3- 6-кратной термической вытяжке при температуре ниже температуры плавления полимера.

Пример 1. 15э/гный раствор поливинилового спирта формуют в волокно в сульфатнатриевую ванну. Температура ванны 40°С, концентрация NagSOi 410 г/уг. Волокно формуют с нулевой фильерной и 80о/о-ной междугалетной вытяжкой. Метрический номер полученного волокна 1920, прочность 88 разр. км, а,линение более ЮОэ/о- Волокно подвергают тырехкратной термической вытяжке, максильной для данного волокна. Термическую яжку осуществляют по следующему техчгическому режиму; температура подогреолокна 170°С, время подогрева 1,5 мин

температура термической вытяжки , время термической вытяжки 6 сек.

Получают волокно прочностью 84 разр. км и удлинением После термической обработки при 200°С в течение 5 мин. волокно не растворяется в холодной воде, прочность его 80 разр. км при удлинении Зо/о. Модуль упругости 4000 кг/мм.

Пример 2. Опыт проводят по примеру 1,

но свежесформованное волокно при нулевой фильерной вытяжке имеет мокрую междугалетную вытяжку 62в/оФизико-механические показатели волокна после мокрой вытяжки: метрический номер

2120, прочность 7,7 разр. км, удлинение 1,2о/о. После термической вытяжки и обработки по режиму, приведенному в примере 1, физикомеханические показатели волокна следующие: прочность 87 разр. км и удлинение 3,2о/о, модуль упругости 4500 кг/мм.

Пример 3. Волокно, сформованное по примеру 1, подвергают предельной (3,5-кратной) термической вытяжке при температуре предварительного подогрева волокна 170°С,

температуре термической вытяжки и времени термической вытяжки 15 сек. После термообработки по режиму, приведенному в примере 2, получают волокно с удлинением 2,50/0 и прочностью 91 разр. км, модуль упру3Предмет изобретения 1. Способ иолуч 1П1я волокна на основе ноливинилового спирта путем формования нз растворов поливинилового спирта в сульфатнатриевую ванну, фнльерной вытяжки, последующей мокрой вытяжкн, промывки, сушки, термической вытяжки и термообработки, orличающийся тем, что, с целью получения 4 сзерхпысоколодульного и высокопрочного волокиа, формованне проводят е нулевой фильсрной вытяжкой и мокрой вытя/ккон не более 80-/и. 2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что свежесформованиое волокно подвергают (3- 6-кратной) термической вытяжке при температуре ниже температуры плавления полимера.