Известны установки для изготовления отливок в литейных формах методом вакуумного всасывания жидкого дегазированного металла с применением давления при его кристаллизации. Они содержат камеру, закрываемую колпаком, внутри которой установлены стол с литейной формой -и тигель для расплавленного металла, и зажимное приспособление.
Описываемая установка отличается тем, что в ней тигель расположен над литейной формой к снабжен механизмом для вращения относительно вертикальной оси и перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а на дне камеры установлен гидравлический вибратор, механически связанный со столом установки. Это позволяет повысить качество отливок. Механизм для вращения и перемещения тигля может быть установлен на стенке камеры со стороны, противоположной креплению колпака. Он состоит из ходового винта с гайкой-маховиком и подшипника, корпус которого снабжен реечной передачей.
На фиг. 1 изобралсена описываемая установка; на фиг. 2 - механизм для вращения и перемещения тигля с частичным разрезом; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.
Установка содер 5{ит камеру / с колпаком 2, внутри которой установлены стол 3 с литейной формой 4, гидровибратор 5 (частота колебаний до 200 гц и амплитуда до 2 мм), тигель 6
со стопорным устройством 7 и механизмом для вращения относительно вертикальной оси и перемещения в вертикальной и горизонтальных плоскостях, и зажимное приспособление 8.
Колпак 2 открывается и закрывается при помощи рычага 9 и качающегося гидроцилиндра 10.
Механизм для вращения и перемещения тигля установлен на стенке камеры и осуществляет три его движения: вращение относительно оси О-О путем поворота за рукоятку И, вертикальное перемещение при помощи ходового винта 12 и гайки-маховика 13, горизонтальное перемещение с помощью реечной передачи 14 с маховиком 15.
В камере может создаваться как разрежение при помощи вакуумпровода 16, соединенного с вакуум-насосом, так и избыточное давление за счет подачи в камеру по трубопроводу 17 сл атого воздуха или инертного газа.
После того, как литейная форма будет укреплена на столе, наполненный расплавленным металлом тигель устанавливается над заливочной воронкой литейной формы с помощью механизма вращения и перемещения. Колпак закрывает камеру, и в ней создается разрежение. Затем включается гидровибратор 5. После заполнения формы металлом вакуум выключается, и в камере создается избыточное давление.
Заливка формы и кристаллизация металла также могут производиться под избыточным давлением с вибрацией.
Предмет изобретения
1. Установка для изготовления отливок в литейных формах путем вакуумнрования жидкого металла и приложения к нему давления, включающая камеру с откидным колпаком и зажимным приспособлением, внутри которой расположены тигель для расплавленного металла и стол с литейной формой, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества отливок, тигель расположен над литейной формой и снабжен механизмом для вращения относительно вертикальной оси и перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а на дне камеры установлен гидравлический вибратор, механически связанный со столом установки.
2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для вращения и перемещения тигля установлен на стенке камеры, с противоположной стороны крепления колпака, и состоит из ходового винта с гайкой-маховиком и подщипника, корпус которого сиабжен реечной передачей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВАКУУМНО-КОМПРЕССИОННАЯ ЛИТЕЙНАЯ УСТАНОВКА | 1972 |
|
SU423570A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА | 1972 |
|
SU343765A1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU344922A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ КОКИЛЬНОГО ЛИТЬЯ | 1973 |
|
SU374116A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ПО ДЕРЕВУ | 1973 |
|
SU407728A1 |
Вакуумная установка для литья отливок лопаток с направленной и монокристаллической структурой | 2022 |
|
RU2814835C2 |
ШАХТНАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ПЕЧЬ | 1968 |
|
SU206607A1 |
Устройство для производства тяжелых отливок в высоком вакууме | 1979 |
|
SU1071359A1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК | 1972 |
|
SU329958A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОГАБАРИТНЫХ ОТЛИВОК ИЗ ВЫСОКОАКТИВНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2319578C1 |
tbe
сриг.з
Даты
1967-01-01—Публикация