УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАЛИВКИ МЕТАЛЛА Советский патент 1972 года по МПК B22D37/00 B22D21/04 C22B9/02 

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к плавильно-заливочному оборудованию и может найти широкое применение при получении сплавов с высокими физико-механическими свойствами.

Для обработки жидкого металла, с целью его дегазации и повышения его прочностных характеристик, в настояш;ее время используются промышленные автоклавы, камеры для вакуумирования расплава, ультразвуковые дегазаторы и другие. За последнее время получили распространение автоклавы с использованием весьма высоких давлений.

Известные установки для заливки металла, включающие автоклав, тигель и стопор с приводом его перемеш,ения, обеснечивают получение сплава с высокими прочностными свойствами, но в отдельных случаях отмечается невысокая пластичность, объясняемая наличием расслоений сплава по газовым и неметаллическим включениям.

Цель изобретения - повышение эффективности обработки металла, его пластичности, а также более равномерное распределение газовых и неметаллических примесей.

Для этого предлагаемая установка снабжена волноводно-излучаюшим устройством, имеюшим полуволноводные опоры и связанным с приводом стопора, причем один конец стопора закреплен в полуволноводных опорах, а другой его конец снабжен акустической развязкой.

На чертеже показана предлагаемая установка.

Она имеет вакуумную камеру или автоклав, состояш,ую из крышки }, корпуса 2 и днища 3, причем в крышке смонтирована волноводно-излучающая система для передачи колебаний в расплавленный металл, состояшая из

полуволноводных опор 4, настроенных в резонанс друг другу, стопора-излучателя 5, электродвигателя 6 для перемещения этой системы в вертикальном направлении « собственно магнитострикционного преобразователя

7, возбуждающего колебания ультразвуковой частоты в волноводно-излучающей системе. Контроль за вакуумом в установке осуществляется с помощью термопарных вакуумметрических ламп 8.

Стопор-излучатель 5 погружается в расплав 9, находящийся в тигле 10. После обработки расплав заливается через отверстие в донной части тигля в литейную форму II. Между дном тигля и литейной формой устанавливается литниковая чаша 12. Стол вращается при помощи электродвигателя 13. Устройство работает следующим образом. Предварительно расплавленный металл заливается в заранее нагретый тигель W. При

нем нижнем положении и закрывает отверстие в донной части тигля. Расплав нагревается до необходимой температуры, после чего производится его дегазация в вакууме с последующей ультразвуковой обработкой. В момент дегазации расплава отверстие в донной части тигля 10 плотно закрыто торцовой частью стопора-излучателя 5, представляющей собой акустически развязанную систему. По окончании дегазации расплава волноводно-излучающая система приподнимается вверх с помощью электродвигателя 6 и металл через отверстие в дне тигля, через литниковую чащу 12 попадает в литейную форму. В этот момент вся камера заполняется аргоном или другим нейтральным газом, и кристаллизация металла в форме проходит под избыточным давлением.

По сравнению с известными предлагаемая установка может обеспечить получение более качественного расплава и отливок, обладающих высокой герметичностью и прочностью.

Пр.едмет изобретения

Установка для заливки металла, включающая автоклав, тигель и стопор с приводом его перемещения, отличающаяся тем, что, с целью использования стопора в качестве источника колебаний, она снабжена волноводно-излучающим устройством, имеющим полуволноводные опоры и связанным с приводом стопора, причем один конец стопора закреплен в полуволноводных опорах, а другой его конец снабжен акустической развязкой.

13