АВТОКЛАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК Советский патент 1972 года по МПК B22D18/00 B22D27/13 

Известно устройсъво для заливки форм, состоящее из двух герметичных камер, разделенных между собой откидной герметичной крышкой, а электрическая печь снабжена приводом перемещения ее внутри камер. В тор1Щ)вой крышке размещено технологическое оборудование, ,и она снабжена приводом.

Предложенный автоклав отличается тем, что его дверь выполнена откидной на шарнире, смонтированном у ее нижней кромки, и оборудова.на рольгангом для передачи залитых форм из заливочной .камеры в кристаллизационную, а в качестве технологического оборудования установлено заливочное устройство. Это позволяет улучшить условия обслуживания автоклава.

На фиг. 1 показан онисываемый автоклав в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид с торца с открытой крышкой; на фиг. 3 - то же, в плане.

Автоклав состоит из заливочной камеры 1, подвижной торцовой крышки 2 и кристаллизационной камеры 3.

Корпус 4 заливочной камеры имеет фланцы 5 и 5. В нижней корпуса находится сварной стол 7, на котором смонтирован приводной рольганг 8 для перемещения поддона 9 с собранной на нем формой 10- Четырехколесная тележка 11 с крышкой

2 установлена на рельсовом пути 12 и перемещается по нему при помощи гидроцилиндра 13, шток которого крепится к кронштейну 14, закрепленному на фунда менге.

Заливочное устройство представляет собой электропечь 15, в .которой размещен тигель 16 с носком. Электропечь подвешена на цапфах 17 тележки 18 и поворачивается на этих цапфах при заливке металла при помощи гидроцилиндров 19. Тележжа 18 может выкатываться по рельсовому пути 20 посредством гидроцилпндра 2 на рабочую площадку 22, .имеющую рельсовый путь 23.

Кристаллизационная камера 3 отделена от заливочной камеры герметичной перегородкой 24 с окном и откидной крышкой 25, которая поворачивается на шарнире 26 при помощи гидроцилиндра 27. На крыщке со

стороны заливочной камеры смонтирован приводной рольганг.

Автоклав работает следующим образом. При открытой крышке 2 автоклава поддон 9 с собранной на нем формой 10 устанавливается погрузчиком на приводной рольганг 8 заливочной камеры 1. Одновременно тележка /7 с электропечью /5 выкатывается на рабочую площадку 22, и в предварительно разогретый тигель 16 заливается из раздаточного тигля металл. Затем тележка вместе с электропечью втягивается внутрь крышки 2. Откидная крышка 25 закрывается, и в кристаллизационной камере 5 создается избыточное газовое давление, которое сохраняется в ней в течение .времени, необходимого для залавки нескольких форм металлом и кристаллизация полученных отливок. Заливочная камера сообщается с кристаллизационной камерой и с магистралью сжатого воздуха; создается избыточное давление. Форма по рольгангу 8 подводится к тележке //, и осуществляется заливка. ЗатедМ форма перемещается в кристаллизационную камеру, крышка 25 закрывает-ся, из заливочной камеры сбрасывается избыточное давление, открывается крыщка 2, и на рольганг устанавдивается следующая форма под заливк .

Предмет изобретения

1. Автоклав для получения отливок, включающий корпус, разделенный на заливочную и крИСталлизационную камеры перегородкой, снабженной сквозным окном с дверью, и передвижную торцовую крышку корпуса с приводом, внутри которой установлено технологическое оборудование с его приводом, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, дверь выполнена откидн.ой на шарнире, смонтированно.м у ее нижней кромК|И, и снабжена рольгангом для передачи залитых форм из заливочной ка.черы в -кристаллизационную.

2..Автоклав по п. 1, отличающийся тем, что в качестве технологического оборудования установлено заливочное устройство