Известно устройство для заликки трикотажно-вязальных игл в плитки, включающее прессформы, узел плавки и заливки расплава в прессформу, карусель, несущую прессформы, с приспособлениями для их открывания и закрывания, прижимы для удержания прессформ в закрытом положении, вилку для удаления отлитых плиток, приемный желоб для плиток и счетчик плиток. Новым в описываемом устройстве является то, что оно снабжено механизмом отбора и ориентации игл, механизмом подачи ориентированных игл в иглодержатель, механизмом обрубки литников и механизмом съема и укладки плиток. Это автоматизирует процесс заливки трикотажно-вязальных игл в плитки. На чертеже схематически изображено описываемое устройство. Оно состоит из следующих основных узлов: механизма отбора и ориентации игл; механизма подачи ориентированных игл в иглодержатель; прессформы; узла плавки и заливки расплавленного металла в нрессформу; механизма обрубки литников; механизма съема и укладки плиток; при этом все механизмы связаны между собой транспортирующими органами. В строго определенном положении, иглы по каналам иглрнаправителей 5, 6 и 7 попа;|;ают в магазин 8, имеющий несколько (по числу бункеров) каналов калиброванного сечения, расстояние между которыми в выходной части равно игольному щагу. Из магазина иглы поступают в поворотньш переходник 9, который имеет каналы (по числу бункеров). Получив иглы, переходник поворачивается так, что его каналы (пазы) становятся против каналов иглодержателя 10, и толкатель 11 при поступательном движении заправляет в него иглы. Иглодержатель выполнен в виде совершающего возвратно-поступательное радиальное движение на револьверной головке 12 ползуна для отвода игл от переходника 9 перед его поворотом к магазину. Для обеспечения надежности попадания игл из магазина в поворотный переходник, магазин выполнен из неподвижной части 13, сочлененной с переходником, и подвилсной части 14, один конец которой колеблется вместе с бункерами /-3, а другой - соединен с неподвилшой частью 13, причем в месте стыковки имеется центр 15 качания (колебания). (на выходе из магазина) иглу, удерживая тем самым все остальные от самопроизвольного выпадения. Освобождаются иг.1ы от действия отсекателя только тогда, когда нереходник возвращается в начальное положение, чему предшествует выход толкателя из пазов переходника. Получив иглы, иглодержатель W отодвигается от центра револьвер1 ой головки 12 в свое начальное ноложение, п последпяя поворачивается, подводя иглы, заправленпые в иглодержатель, непосредственно к узлу заливкк. Узел заливки состоит из тигельной печи 17, устройства 18 для автоматического дозирования определенной порции металла (дозатор) и механизма ирессформы, выполненного из двух частей 19 и 20. Половины прессформы сжимаются, после чего дозатор 18 подает в отверстие прессформы определенное количество расплавленного металла. После затвердевания металла прессформа размыкается, освобождая образовавшуюся плитку с литником, а револьверная головка поворачивается и подводит плитки с литником к механизму обрубки. Зажилшые колодки 21 механизма обрубки после входа плитки сжимаются и создают поверхность для обрубки (обрезки), например, фрезой (ножницами) 22. После обрубки (обрезки) лнтника колодки разжимаются и освобождают плитку. Револьверная головка поворачивается и подводит плитку к механизму съема и укладки игл. Плитка попадает между возвратно-поступательно перемещаюшимнся колодками 23, зажимается и нри отходе носледпих от центра головки извлекается из каналов иглодержателя 10. При разжимании колодок 23 плитка освобождается и по направляющим попадает в поворотный нрие.мник 24, в котором, предусмотрена пластинка, предохраняюшая ее от вынадения. Приемник поворачивается и толкатель 25 переводит плитку с иглами из приемника в унаковочную кассету 26, которая перемещается транспортером 27. В каждый паз кассеты укладывается несколько плиток, что достигается перемещени м ее (кассеты) на один шаг (расстояние меду соседиими назами) при двойном поворое приемника и двойном ходе толкателя. Пустые кассеты поступают па траиспортер з магазина 28, имеющего направляющие 29 ля предотвращения перекоса кассет. Заполенные плитками кассеты тем же транспортеом 27 отводятся на приемный столик 30. Предмет изобретения 1.Устройство для заливки трикотажпо-вязальных игл в плитки, включающее прессформу, узел плавки и заливки расплавленного металла, отличающееся тем, что, с целью автоматизации процесса заливки трикотажно-вязальных игл в плитки, оно снабжено механизмом отбора и ориентации игл, механнзмом подачи ориентированных игл в иглодержатель, механизмом обрубки литников и механизмом съема и укладки плиток, причем указанные механизмы связаны между собой транспортирующими органами. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм отбора и ориентации игл выполнен в виде бункеров с вибратором, подающих ориентированные нглы в магазин, состоящий из неподвижной и подвижной частей. 3.Устройство по нп. 1 и 2, отличающееся тем, что транспортирующие органы выполнены в виде револьверной головки с иглодержателями, совершающими возвратно-поступательное движение но радиусу револьверной головки. 4.Устройство но нп. 1-3, отличающееся тем, что механизм нодачи ориентированных игл в иглодержатель выполнен в виде поворотного нереходннка с толкателем, подающим иглы в иглодержатель. 5.Устройство но пп. 1-4, отличающееся тем, что механизм укладки плиток выполнен в виде поворотного приемника, взаимодействующего со съемным механизмом и толкателем, подающим плитки с иглами в кассеты, которые транспортируют к приемному столу.
/7
3. /
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма | 1973 |
|
SU440206A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРУБКИ ЛИТНИКОВ | 1967 |
|
SU204516A1 |
Полуавтомат для заливки трикотажно-вязальных игл в плитки | 1959 |
|
SU126583A1 |
Машина для литья под давлением | 1979 |
|
SU854574A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1969 |
|
SU244601A1 |
Пресс-форма | 1973 |
|
SU442006A1 |
Пресс-форма | 1979 |
|
SU846083A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТОК ИЗ ПРИРОДНОГО КАМНЯ | 1993 |
|
RU2046711C1 |
Роторно-конвейерная машина | 1983 |
|
SU1180318A1 |
Автомат для сортировки плоских деталей по толщине | 1975 |
|
SU573208A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация