Машина для литья под давлением Советский патент 1981 года по МПК B22D17/10 

(54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для автоматизации операций обрезки литников и облоя при литье под давлением. Известна машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты, связанные горизон тальными колоннами, пресс-форму, установленную на плитах машины, ус- , тройС1;во для обрубки литников, соеточщее из неподвижного упора, устройство для извлечения отливки из прессфор1 б)1 за пределы машины, расположенное на подвижной шште и имеющее на одной оси, перпендикулярной к пло скости плиты, приводной рычаг и Гобразный рычаг с клещевым захватом и ивдивидуальные исполнительные механиз 14)1, например, пневмоцилиндры, связанные с приводным рычагом и его ,осью l 1 . Отливки, удаляют с толкателей .пресс-формы при помощи Г-образного рычага с клещевым захватом, который отламывает литники о неподвижный упор при переносе отливки. Однако в данной машине отливка после раскрытия пресс-формы сразу, без охлаждения, переносится в устройство для отделения литника, что зачастую приводит к короблению отливки и отрывам ее тела в местах отделения литника, т.е. к браку отливок. Таким образом, указанная мадгина может использоваться только для получения некото шх отливок, конфигурация которых не требует охлаждения перед операцией отделения литника. Другим недостатком указанной маши№1 является то, что съем отливки с толкателей осуществляется не вдоль осей толкателей, а в поперечном на-, правлении, что.приводит к ненадежному, съему отливки, повреждениям ее поверхностей, так как толкатели зачастую утрпают в отливке. Цель изобретения - повьппение надежности съема отливки качества обрубки литников. Цель достигается тем, что в машине устройство для извлечения отливок снабжено втулкой, установленной на одной из колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным на подвижной плите маши), по крайней мере, одним дополнительным рычагом с приводным захватом и пальцами, один из которых жестко связан с приводным рычагом, а другой закреплен на подвижной плите, при этом во втулке выполнены отверстия под пальцы, рычаги с приводными захватами закреплены на втулке, а пневмоцяпиндр повороти приводного рычага закреплен на неподвижной плите. Кроме того, в пальцах выполнены продольные отверстия для подачи воздуха к приводам захватов, а втулка снабжена уплотнениями, размещенными по концам отверстий, и запорным клапаном. На Фиг. изображена машина литья под давлением, разрез; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - ра рез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - узел на фиг. 1 (изображено устройство под чи воздуха к пневмоцилиндру клещевого захвата). Машина литья под давлением содерж неподвижную I, подвижную 2 плиты, связанные горизонтальными колоннами пресс-форму 4, установленную Аа плит 1 и 2 маши1Ш, устройство для обрубки литников и облоя, включакяцее подвижную 5 (матрицу) и неподвижную 6 (пуа сон) части штампа, установленного на плитах 1 и 2 машиш 1, устройство для извлечения отливок из пресс-формы 4 переноса ее к устройству для обрубки литников, имеющее рычаг 7 с клещевым захватом 8 и находяп ийся с ним на одной оси вращения приводной рычаг 9 связанные с пневмоцилиндрами 10 и П а клещевой захват 8 связан с односто ронним пневмоцилиндром 12. На колонне установлена разрезная втулка 13, на которой расположены рычаг 7 с захватом 8, второй дополнительный рыча 1А с захватом 15, Во втулке 13 выпол нены равномерно по окружности отверстия 16 (количество последних превышает в два раза число рычагов, расп ложенйых на втулке), причем втулка 44 связана через скобу 17 со штоком пневмоцилиндра 11, установленного на подвижной плите 2, а в двух от-; верстиях втулки 13 находятся два пальца 18 и 19, предназначенные для фиксации положения рычагов 7 и 14 и подачи воздуха к пневмоцилиндрам 12 захватов 8 и 15 при перемещении втулки вдоль колонны. Палец 18 жестко связан с расположенным на колонне 3 приводным рычагом 9, а палец 19 жестко укреплен на подвижной плите 2. Приводной рычаг 9 шарнирно связан со штоком пневмоциЛиндра Ю, установленного на неподвижной плите I. Палец 18 (фиг. 4), как и палец 19, имеет продольное отверстие 20 для подачи воздуха от пневмораспределителя к пневмоцилиндрам 12 захватов 8 и 15 при нахождении перед пресс-формой 4 или штампом 5, а отверстия 16 во втулке 13 имеют по краям герметичные уплотнения в виде резиновых колец 21 для пальцев и расширенную часть 22, в которой находится шарик 23, выполнякиций роль запорного клапана. Захваты 8 и 15 располагаются по отношению к рычагам 7 и 18 так, что их продольные оси перпендикулярны к продольным осям концов рычага. Это попозволяет захватам удерживать отлив-; ки за пресс-остаток литника со стороны пресс-формы свободной от отли-, вок. Машина работает следующим образом. Исходное положение: пресс-форма 4 сомкнута, клещевые захваты 8 и 15 закрыты под действием пружины, штоки цилиндров 10 и II втянуты, в их штоковые полости подан сжатый воздух. После запрессовки металла в прессформу 4 и его кристаллизации подвижная плита 2 отходит назад и раскрывает пресс-форму. Втулка 13 с рычагами 7 и 14 остается на за счет , f подачи сжатого воздуха в безштоковую полость цилиндра 11 и перемещению поршня цилиндра относительно плиты 2 до своего крайнего переднего положения. После этого втулка- 13 с рычага1«{ 7 и 14 смещается в положение, показанное на фиг. I штрихпунктирной линией. При этом палец И выходит из зацепления со втулкой 13, а захват 8 раскрывается под действием сжатого воздуха, подавае;мого через палец 18. Включается цилиндр 10 и рычаги 7 и 14 поворачи5ваются на позицию, показанную штрихпунктирными линиями на фиг. 2. В што ковую полость цилиндра I1 подается воздух, шток втягивается в и перемещает втулку 13 по коло{ше. Как только палец 19 входит в ние со втулкой F3, через палец 19 подается сжатый воздух к пневмоциянн дру 12. Захват 8 открывается, продол жая- двигаться к пресс-остатку. Дойдя до пресс-формы, захват останавливает ся, упираясь в пресс-форму. Прекраща ется подача воздуха через палец 19 к цилиндру 12 и захват закрывается, зажимая пресс-остаток литника, а подача воздуха в штоковую полость пневмоцилиндра 10 вызывает возврат приводного рычага 9 в исходное полог жение. Палец 18 рычага входит в зацепление со втулкой и поворачивает ее дальше в прежнем направлении. Вместе с выталкивателями отливк срабатывае- и пневмоцилиндр 1 1 на отвод захвата с отливкой от прессформы. Усилие отвода захвата не превышает усилие на отрыв литника от отливки, поэтому при опережении срабатывания пневмоцилиндра I1 движения выталкивателей и захвата остаются синхронными. После остановки выталкивателей шток цилиндра 11 продолжает перемещать втулку 13 с захватом 8, удерживающим куст отливок, снимает его с выталкивателей, втулка входит в зацепление с пальцем 18 и выходит из зацепления с пальцем 19 (положение втулки показано штрих-пунктирной линией на фиг. I). С помощью цилиндра 10 производится новый поворот втулки с рычагом на угол 90°. Рычаг 7 с отливкой 24 выходит из разъема пресс-формы и занимает положение, в котором находится рычаг 14, а последний - место рычага 7 под обрубным штампом. Пресс-форма закрывае ся, а цилиндр 1 перемещает втулку 13 в крайнее правое положение. Положение механизмов такое же, как и исходное, только рычаги меняются места ми, а захват рычага 7 удерживает отливку за пресс-остаток литника 25. Все движения и положения механизмов повторяются в описанном порядке, пока рычаг 7 с отливкой 24 не становит ся в свое исходное положение и вкладыва ет отливку вматрицу 5. При закрытии пресс-формы пуансон 6 продавливает от4ливки сквозь отверстия в матрице, а литник остается в захвате. Отливки выпадают из матрицы на лоток, а литник- уходит с захватом при раскрытии пресс-формы и сбрасывается в другой лоток. В случае, когда обрубка литников без охлаждения отливки не приводит к ее короблению, принимается однорычажное устройство переноса отливки. В атом случае на втулке устанавливается только один рычаг, например ры чаг 7, снимается палец 19, а палец 18 удлиняется до величины, при которой он не может выходить из зацепления с втулкой 13 при ее перемещениях вдоль колонны. Воздух иа цилиндр 12 захвата подается только через палец 18. Порядок операций, выполняемый механизмами устройства, остается прежп НИИ за исключением того, что цилиндр )О вместоранеевыполняемого холостого хода поворачивает рычаг 7 в обратном направлении сразу Н9 позицию обрубки, т.е. рычаг 7 от цикла к циклу вместо кругового движения совершает колебательное движение. Формула изобретения 1.Машина для литья под давлением, содержащая подвижную и неподвижную плиты,.связанные колоннами, прессформу устройство для обрубки литников, устройство для извлечения отли вок, включающее приводной рычаг и рычаг с приводным захватом, закрепленные на одной оси поворота, и пневмоци- линдр поворота приводного рычага, отличающаяся тем, что, с целью повьш1е1В1я надежности съема отливки и качества обрубки литников, устройство для извлечения отливок снабжено втулкой, установленой на одной из колонн с возможностью горизонтального перемещения, приводом перемещения втулки, закрепленным иа подпиской плите машины, по крайней мере, одним дополнительным рычагом с приводным захватом и пальцат, один из которых жестко связан с приводным рычагом, а другой закреплен на подтжной плите, при этом во втулке выполнены отверстия под пальцы, рычаги с прнводными захватами эакреппены на втулке, а пневмоцилицдр поворота приводного рычага закреплен яа неподвижной плите. 2.Машина по п. 1, о т л и ч аю ц а я с я тем, что.в пальцах вы785А57А8

полнены продольные отверстия для поИсточники И11|)орма1щи,

дачи воздуха к приводам захватов, принятые во внимание при экспертизь а втулка снабжена уплотнениями, размещенными по концам отверстий, иi. Заявка ФРГ 2445864, эапорным Itлaпaнoм. 5 кл. В 22 J 17/22, опублнк. 1976.

ffmfrt ffocfffle

frtfffjt

(ригЛ