Пресс-форма Советский патент 1981 года по МПК B22D15/04 

Описание патента на изобретение SU846083A1

Изобретение относится к литейному производству,в частности к конструкции пресс-формы. Известна пресс-форма для отливки игольно-платиновых изделий в плитки/ содержащая размещенные в корпусе неподвижную и поворотную полуформы с выталкивателями плиток 1. Недостатком данной пресс-форг ы яв ляется сложность ее конструкции. Цель изобретения - упрощение кон струкции. Поставленная цель достигается тем что выталкиватель плитки из поворотнрй полуформы выполнен в виде подпруж нейного двуплечего рычага, одно плечо которого поджато кПЛОСКОСТИ поворотной полуформы, противолежащей формообразующей поверхности полуфорил. Рычаг шарнирно установлен на оси параллельной установочной плоскости пресс-формы. На фиг. 1 изображена пресс-форма, общий вид, вид спереди; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид Б фиг. 1. Пресс-форма содержит корпус 1, ко торый жестко крепится на станине машины. Поверхность 2 корпуса является установочной поверхностью пресс-формы. В верхней части корпуса 1 закреплена неподвижная полуформа3, На оси 4, жестко закрепленной в корпусе 1 шарнирно устанавливается поворотная полуформа 5. Поворотная полуформа 5 имеет рабочие пазы, в которых устанавливаются иглы. Эти пазы переходят в формообразующую поверхность 6, которая совместно с формообразующей поверхностью неподвижной полуфррмы и подвижной торцовой стенкой (не показана) образуют литейную полость прессформы. Поверхности 6 противолежит плоскость 7 поворотной полуформы 5. Полуформа 5 получает движение следующим образом. В нижней части корпуса 1 закреплена ось 8, на которой шарнирно установлен двуплечий рычаг 9. Одно плечо рычага 9 взаимодействует с кулачком (не показан), и на другомжестко закреплен зубчатый сектор 10, находящийся в зацеплении с зубчатым сектором 11, который в свою .очередь жестко закреплен на поворотной полуформе 5. Для удаления готовой плитки из пресс-формы имеются два выталкивателя. Выталкиватель 12 служит для вывода плитки из неподвижной полуформы 3. Он установлен в специапьном пазу по;луформы 3 и получает движение от при вода торцовой подвижной стенки. Выталкиватель 13 служит для удаления плитки из поворотной полуформы 5. Он выполнен в виде дВ;, плечего рычага, шарнирно установленного на оси 14. Ось 14 жестко крепится в кор пусе 1 параллельно установочной плос кости 2 пресс-формы. Двуплечий рычаг подпружинен пружиной 15 так, что одн его плечо поджато к плоскости поворотной пoлyфopi lы 5. Фиксатор 16 с :Игольчатым захватом 17 шарнирно уста новлен на оси 4 и служит для вывода ;Игл из рабочих пазов поворотной полу :формы 5. Закон движения фиксатора 16 задается профилем кулака (не показан с которым данный фиксатор взаимодей вует. Устройство работает следующим образом. В положении приема игл поворотная полуформа 5 занимает горизонтальное положение. В этот момент специальным устройством иглы вводятся в рабочие пазы полуформы 5, где удерживаются фиксатором 16. После этого от соответствующего кулака -через рычаг Э и зубчатые секторы 10 и 11 поворотная полуформа 5 получает движение, т.е. начинает поворачиваться вокруг оси 4 до тех пор пока не будет обеспечено плотное смыкание полуформы 5 с неподвижной полуформой. 3. В этот момент подвижная торцовая стенка (не показана) прижимается к полуформам 3 и 5, образуя вместе с формо образующими поверхностями этих полуформ литейную полость пресс-формы После подачи порции расплава в литейную полость, его затвердения и удаления литника подвижная торцовая стенка, отходит, а поворотная полуформа 5 начинает обратный поворот во руг оси 4, возвращаясь в положение приема игл. Наличие выталкивателя .12 гарантирует вывод из неподвижной полуформы 3 готовой плитки, которая увлекается поворотной полуформой 5 и фиксатором 16. При обратном повороте поворотная ,иолуформа5 взаимодействует с плечом рычага, поворачивая его при этом во руг оси 14, Фиксатор 16 с игольчат ым захватом 17, .прворачиваясь одновременно с пол формой 5 вокруг оси 4, в какой-то момент времени останавливается. При этом 1Елы, залитые в плитку, встреч ются с игольчатым захватом 17 н выходят из рабочих пазов полуформы 5, В момент, когда поворотная полуформа занимает исходное положение, (положение криема игл) двуплечий рычаг, поворачиваясь вокруг оси 14, упирается в боковую поверхность плитки и сталкивает ее. После этого фиксатор 16 с игольчатым захватом 17 занимает исходное положение. Профиль кулака, корорый задает закон движения поворотной полуформ111 5, подобран таким образом, что взаимодействие выталкивателя 13 с поворотной полуформой. 5 носит безударный характер, т,е. работа механизма происходит в спокойном динамическом режиме. При этом циклограм ма работы механизма обеспечивает оптимальный режим, необходимый для отливки игольно-пластиновых изделий в плитки. Кроме того, двуплечий рычаг в момент, когда поворотная полуформа 5 занимает положение для приема игл, расположен так, что не препятствует ввиду игл в рабочие пазы полуформы 5. Таким образом, использование изобретения позволяет упростить конструкцию устройства и, следовательно,снизить его себестоимость в среднем на 10%. Например, использование предлагаемого изобретения на опытном экспериментальном производстве СПКТБ ТП принесет годовой экономический эффект 1250 руб. . Формула изобретения Пресс-форма, преимущественно для заливки игольно-платиновых изделий в плитки, содержащая размещенные в корпусе неподвижную и поворотную полуформы с вытaлкивaтeля.« плиток, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, выталкиватель плитки из поворотной полуформы шарнирно установлен на оси, расположенной параллельно установочной плоскости пресс-формы, li выполнен в виде двуплечего подпружиненного рычага, одно из плеч которого поджато к плоскости, противолежащей формообразующей поверхности поворотной полуформы. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР f 442D06, кл, В 22 D 15/04. 1973.

Похожие патенты SU846083A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма 1973
  • Черемисов Вадим Андреевич
  • Янкелевич Игорь Юльевич
  • Винкель Галина Анисимовна
  • Васильев Анатолий Владимирович
SU442006A1
Пресс-форма 1973
  • Черемисов Вадим Андреевич
  • Янкелевич Игорь Юльевич
  • Винкель Галина Анисимовна
  • Васильев Анатолий Владимирович
SU440206A1
Пресс-форма для литья под давлением 1980
  • Ульянов Николай Ефимович
  • Ефимов Алексей Юрьевич
SU950495A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1990
  • Борисов Алексей Валентинович
  • Таратынов Борис Сергеевич
SU1770029A1
Пресс-форма для литья под давлением 1983
  • Васин Юрий Николаевич
SU1138237A1
Литьевая форма 1989
  • Есипов Алик Николаевич
SU1757899A1
Пресс-форма для литья под давлением 1977
  • Скоркин Виталий Николаевич
  • Крючкова Валентина Михайловна
SU662258A1
Пресс-форма для литья под давлением 1989
  • Романов Валентин Кириллович
SU1703247A1
Литьевой модуль ротационной машины для изготовления изделий из термопластичных материалов 1983
  • Зинов Борис Васильевич
  • Каневский Юрий Игоревич
  • Хайкович Самуил Мордухович
  • Вассерман Давид Самуилович
  • Элинсон Иосиф Захарович
  • Коровников Александр Дмитриевич
  • Соловьев Иван Григорьевич
SU1324857A1
Пресс-форма для литья под давлением 1990
  • Амельченко Наталья Ивановна
  • Копелиович Моисей Хаймович
SU1770063A1

Иллюстрации к изобретению SU 846 083 A1

Реферат патента 1981 года Пресс-форма

Формула изобретения SU 846 083 A1

SU 846 083 A1

Авторы

Нырков Николай Федорович

Черемисов Вадим Андреевич

Янкелевич Игорь Юльевич

Винкель Галина Анисимовна

Васильев Анатолий Владимирович

Даты

1981-07-15Публикация

1979-10-17Подача