СТАНОК ДЛЯ ФАСЕТИРОВАНИЯ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ Советский патент 1931 года по МПК B24B9/08 

В предлагаемом станке фасетирование круглых стекол производится внутренней, конической поверхностью полого шлифовального камня, при чем обрабатываемое стекло удерживается переставными в вертикальном направлении тарелками.

На чертеже фиг. 1 изображает вид станка сверху и фиг. 2 - вид его сбоку в разрезе по АВ на фиг. 1.

В корпусе 1 станка, установленном на ножках 2, помещается полый шлифовальный камень 3, снабженный внутренней конической поверхностью и скрепленный с конической шестеренкой 4. Коническая шестеренка свободно сидит на втулке корпуса 1 и сцепляется с конической шестеренкой 5, расположенной на одной оси 6 с приводным шкивом 7. По вертикальной оси станка установлен стержень 11, снабженный на верхнем конце тарелкой 9, отжимаемой вверх насаженной на стержень 11 пружиной 10, при чем стержень 11 расположен в удерживающей его втулке с возможностью осевого перемещения и закрепляется в требуемом положении стопорным винтом 12. К верхней части корпуса 1 шарнирно прикреплен располагающийся по его диаметру рычаг 8, снабженный стержнем 14, расположенным подобно стержню 11 по оси станка и имеющим закрепленную на его нижнем конце тарелку 13. Стержень 14 выполнен переставным в осевом направлении и закрепляется на рычаге 8 посредством стопорного винта 15.

При пользовании станком, предназначенное для обработки круглое стекло зажимается между тарелками 9, 13 и вращаемый приводным шкивом 7 через зубчатую передачу 4, 5 камень 3 снимает с окружности стекла фаску. Установка стекла по высоте производится соответственно его диаметру, путем осевого перемещения стержня 11 с тарелкой 9, а вертикальная подача стекла осуществляется действием вручную на рычаг 8.

1. Станок для фасетирования круглых стекол, характеризующийся применением вращаемого от привода полого шлифовального камня 3 с конической внутренней поверхностью, предназначенной для обработки стекла, зажимаемого обычным образом между тарелками 13 и 9, укрепленными на переставных в осевом направлении стержнях.

2. Форма выполнения охарактеризованного в п. 1 станка, отличающаяся тем, что тарелка 9 подпружинена.