Вырезанные алмазом круглые стекла всегда имеют острые углы между плоской и цилиндрической поверхностью. Эти углы необходимо тем или иным способом затупить (фасетировать). Обычио операции по фасетированию круглых стекол выполпяются ручным способом, при котором стекло поворачивается руками и приводится в соприкосновеннее вращающимся алундовым кругом или с помощью специального станка, где операция вращения стекла в соприкосновении с вращающимся алундовым кругом выполняется механизмом. Такой станок может обрабатывать за один прием только одно стекло.
Предлагаемый настоящим изобретением станок для фасетирования круглых стекол позволяет одновременно фасетировать несколько стекол. Для удержания последних в правильном положении, осуществления вращения их и прижимания к шлифовальному кругу служат боковые щеки и две бесконечные ленты, движущиеся в одну сторону с разными скоростями.
Верхняя бесконечная лента может быть установлена в поворотной рамке, нагруженной переставным грузом.
На чертеже фиг. I представляет общий схематический вид станка в плане, фиг. 2 - боковой вид станка со снятым шлифовальным кругом..
Станок устроен следующим образом.
На станине 18 укреплены три высокие стойки 4 и две низкие стойки 5. В стойках 4 укреплены подшипники, в которых вращаются валики 18, 20, 21; в подшипниках, укрепленных в стойках 5, вращается валик 14. На валиках 13, 20, 21 насажены соответственно шестерни 6 и 7. Кроме того, на этих же валиках и на валике 14 жестко насажены шкивы 5. На валике 18 свободно надеты концы, рамки 11, несущей ось 22, на которой свободно насажен шкив 5, и груз 12. На верхних шкивах 3 надета лента 2, а на нижних лента 1. На станине 18 укреплена стойка 9, несущая площадку 8, подпирающую верхнее полотно ленты /. На валу 16, расположенном сбоку от станины 18, насажен шлифовальный круг 15.
К крайним стойкам 4 консольно прикреплены пластины 19.
Станок работает следующим образом.
Рамка 11 откидывается, и пачка стекол 17 укладывается между пластинами 19 на нижнюю ленту /. Между пачкой стекол и пластинами 19 укладываются боковые щеки 10, зажимающие стекла с таким расчетом, чтобы они могли вращаться под действием лент 7 и 2. Рамка 11 опускается сверху на пачку стекол и прижимает ее верхней лентой 2 к нижней /.
От двигателей, на чертеже не показанных, сообщают вращение валику 21 и валу 16. Валик 21 сообщает вращение ленте / и через шестер-ни 6 - ленте 2. Так как верхнее полотно ленты / и нижнее полотно ленты 2 при этом вращаются в разные стороны, то стекла начинают вращаться согласно чертежу по часовой стрелке и фасетируются вращающимся щлифовальным кругом 16.
Предмет изобретения.
1.Станок для фасетирования круглых стекол, отличающийся тем, что для удержания стекол 17 в правильном положении, вращения их и прилсимания к шлифовальному кругу применены боковые щеки 10 и две бесконечные ленты / и 2, движущиеся с разными скоростями.
2.Форма выполнения станка по п. 1, отличающаяся тем, что верхняя бесконечная лента 2 установлена в поворотной вокруг оси 13 рамке, нагруженной переставным грузом 12.
Е авторскому свидетельству В. С. Шемчук
№ 56957
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕВОЛЬВЕРНЫЙ СТОЛ К СТАНКАМ ДЛЯ ФАСЕТИРОВАНИЯ ПРЯМЫХ КРОМОК У СТЕКЛЯННЫХ ПЛАСТИН | 1932 |
|
SU38882A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФАСЕТИРОВАНИЯ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ | 1929 |
|
SU18111A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФАСЕТИРОВАНИЯ КРУГЛЫХ СТЕКОЛ | 1930 |
|
SU19957A1 |
СТАНОК ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ ФАСЕТОВ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ СТЕКОЛ | 1929 |
|
SU18110A1 |
Шлифовальный станок с периодически поворачивающимся столом | 1935 |
|
SU45508A1 |
Станок для шлифования кромки у фигурного листового стекла | 1940 |
|
SU59599A1 |
Устройство для заточки резцов | 1932 |
|
SU45178A1 |
Патрон для укрепления поршневых колец при шлифовании одновременно обеих их торцевых поверхностей | 1930 |
|
SU28123A1 |
Станок для фацетирования круглых стекол | 1956 |
|
SU104811A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫХ РЕМЕШКОВ ДО ИХ ПОСТАНОВКИ В КАРДОЧЕСАЛЬНЫЙ АППАРАТ | 1939 |
|
SU60493A1 |
Авторы
Даты
1940-01-01—Публикация
1939-05-31—Подача