Данное изобретение представляет собой автомат для литья керамических изделий и быть использовано на заводах радиотехнической промышленности. Известны устройства для литья под давлением керамических изделий, например электрических конденсаторов, содержащие термореактивный герметический резервуар и рабочую камеру для дозировки и нагнетания под давлением жидкого вакуумированного шликера. Однако в этих устройствах отсутствует автоматическое управление всеми механизмами на операциях цикла литья, непрерывного перемешивания и вакуумирования шликера в процессе литья пепосредственно в резервуаре, а также изменения давления, что приводит К снижению качества изделий и не обеспечивает высокой производительности труда. Цель данного изобретения - регулирование продолжительности операций формования изделий. В предлагаемом автомате на станине смонтировано воздухораспределительное устройство с последовательно располол енными и кинематически связанными червячными парами, кулачковыми дисками, укрепленными на конусах, рычагами и связанными с ними золотчиками. мат, обпдий вид; на фиг. 2 - его кинематическая схема и схема пневмосистемы; на фиг. 3 - кинематическая схема воздухораспределителя. Автомат содержит резервуар 1, Б котором происходит непрерывное вакуумирование и перемешивание с помошыо мешалки 2; механизм 3 подъема крышки, воздухораспределитель 4. Воздухораспределитель состоит из червячных пар 5, 5, 7 и 8, кулачковых дисков 9, 10, 11 и 12, укрепленных на конусах, что позволяет смешать кулачки относительно друг друга в целях изменения цикла. Рычаги 13, 14, 15 и 16 перемешают золотники 17, 18, 19 и 20 в их крайние положения. Автомат включает также механизм подъема стола 21 с устройством прокола 22; сталкиватель 23 с блокировкой 24 подъема стола; масляные баки 25 и 26 для пневмогидросистемы. Работа автомата заключается в следуюш,ем. Электродвигатель 27 через червячную пару 28 передает вращ,ение цилиндрическому колесу 29. Связанная с ним рейка 30, перемещаясь вверх, поднимает крышку 31 резервуара/в крайнее верхнее иоложение для загрузки. Соответственно при обратном вращении электродвигателя 27 крышка резервуара занимает свое первоначальное положение, т. е. закрывает его герметически. Затем включается обогреватель 32, шликер плавится и после
окончательного расплавления вакуумируется и перемешивается с помощью мешалки 2, которая приводится от электродвигателя 33 посредством червячной пары 34.
Электродвигатель 35 с помош.ью клиноременной передачи 36 передает враш,ение на червячные пары 5-8, враш,аю1цие кулачковые диски 9-12. Кулачковые диски при вращении нажимают на рычаги 13-16, которые перемещают золотники 17-20, воздухораспределителя 4 в крайние положения. Воздух из магистрали, пройдя золотник 17, по трубопроводу через блокировку 24 поступает в масляный бак 25 и давит на масло, которое, поступив в верхнюю полость цилиндра 37, приводит в движение каретку 38 механизма подъема стола 21. Стол, поднимаясь, прижимает закрепленную «а нем литьевую форму к литьевому соплу 39.
При дальнейшем вращении кулачкового диска 9 рычагом 13 воздух через золотник 20 попадает в верхнюю полость цилиндра 40, который передает ялунжеру 41. Плунжер 41, войдя в камеру 42 высокого давления, отсекает дозу шликера и, двигаясь дальше, впрыскивает ее в форму.
При вращении кулачкового диска 12 золотник занимает крайнее противоположное положение и воздух, попадая в нижнюю полость цилиндра 37, двигает его в обратном направлении вместе с кареткой 38 механизма подъема стола 21.
Благодаря вращению кулачкового диска /./ воздух через золотник 18 попадает в масляный бак 26 и передает давление на масло, которое, поступив в верхнюю полость цилиндра 43, приводит в движение устройство 22 про-, кола.
При дальнейшем вращении кулачковых дисков Р и // золотники 18 и 20 занимают крайне противоположные положения и воздух, попадая в нижние полости цилиндров 40 и 43 возвращает их в первоначальное положение, тем самым подготавливая систему к очередному циклу.
В момент прихода стола 2} в исходное положение воздух через золотник 19 поступает
в полость цилиндра сталкивателя 23, приводя в движение его щток 44, который сталкивает заготовки с формы. Дальнейшее вращение кулачкового диска 10 приводит золотник 19 в крайне противоположное положение, и воздух, попадая в противоположную полость цилиндра сталкивателя 23, возвращает щток 44 в первоначальное положение. Шток 44 нажимает на золотник блокировки 24, подготавливая систему к очередному циклу. С помощьюредукционного клапана 45 посредством цилиндра 40 изменяется давление на плунл{ер 41.
Предмет изобретения
Автомат для литья керамических изделий под давлением, включающий станину, герметический резервуар, подъемно-опускной стол,
силовые цилиндры, привод, отличающийся тем, что, с целью регулирования продолжительности операций формования изделия, на станине автомата смонтировано воздухораспределительное устройство с последовательно
расположенными и кинематически связанными червячными парами, кулачковыми дисками, укрепленнымИ на конусах, рычагами и связанными с ними золотниками,
J7
r
Фпг. 1
fO
J6
ills г - . . ,f
j MLf:--fdfla
