В предлагаемом изобретении, касающемся затворов для круглых отверстий с крышкой диаметра меньшего, чем диаметр закрываемого отверстия, с уплотняющей прокладкой, зажимаемой между боковыми поверхностями крышки и отверстия, применяется полая кольцевая прокладка, заполняемая под соответствующим давлением жидкостями, парами или газами.
На чертеже фиг. 1 и 2 изображают вертикальный разрез затвора с кольцевыми прокладками различного сечения.
Уплотняющая прокладка 5 выполнена в виде трубы, свернутой в кольцо и наполненной внутри соответствующего давления жидкостями, парами и газами, стремящимися все время разжать его в круглую форму. Такое уплотняющее кольцо 5, наполненное внутри сжатой средой, если его выполнить с достаточно тонкими стенками, внутренним давлением в кольце плотно прижимается к поверхностям 9 и 9 и при повышении давления внутри кольца 5, значительно большем, чем в камере 1, можно получить не только любой плотности автоматически уплотняющееся соединение, но и такой затвор, который допускает некоторую игру
(взаимные перемещения, будь то от тепловых деформаций, механических воздействий или других причин) самих уплотняемых поверхностей.
Кроме этого, такой эластичный затвор дает еще очень важное преимущество, заключающееся в том, что дефект самих i поверхностей 9 и 9, их неровности, происI шедшие как при изготовлении, так и при I эксплоатации (например от паровой или I жидкостной течи и т. д.), не имеет осоI бого значения, так как расправляясь от господствующего в середине внутреннего давления прокладка 5 вдавливается в этих местах своими тонкими и эластичными стенками в неровные части поверхностей 9 и 9 и уплотняет их так же надежно, как и в случае абсолютно точных и правильных поверхностей уплотнения. На фиг. 1 изображена прокладка 5, изготовленная штамповкой из двух половин тонкостенных металлических листов, при чем эти половинки могут быть соединены между собой вне зоны уплотняющего их действия сваркой или клепкой и подвержены изнутри внутреннему давлению среды, подводимой через ниппель 10 по трубке 6 и поддерживаемому непрерывно или периодически действием насоса и контролируеMoro манометром. Ниппель 10 может иметь и соответствующий запор в виде обратного клапана, наподобие применяющихся в велосипедных или автомобильных шинах, так, чтобы после нагнетания прокладки 5 периодически можно было бы закрыть герметически ниппель 10. При большом числе лючковых затворов в одном месте все они могут быть через ниппели 10 и промежуточные трубки 6 соединяемы друг с другом и обслуживаемы одновременно периодически или непрерывно общим насосом и манометром. На фиг. 2 показано аналогичное уплотнение лючка 4 в коробке или камере 1, но уже путем зажатия круглого сечения резиновой, парусинной, металлической или из любого другого соответствующего материала эластичной трубы 5 с внутренним давлением среды, подводимой через трубки 6 и ниппели 10. При этом здесь показаны поверхности 9 и 9 в виде концентрических параллельных уступов, уплотняемых наподобие
фланцевого соединения. Эластичная. прокладка в виде полого тела любого поперечного сечения, подверженного своему внутреннему давлению, большему, чем то, которое уплотняется в средине резервуара этой прокладкой, может быть применена также и в обыкновенных фланцевых соединениях, и особенно в последних большого диаметра, вкоторых с обыкновенными цельными прокладками бывает очень затруднительно достигнуть достаточной плотности и надежности соединения.
Предмет патента.
Затвор для круглых отверстий с крышкой диаметра меньшего, чем диаметр закрываемого отверстия, с уплотняющей прокладкой, зажимаемой между боковыми поверхностями крышки и OJвepcтия, характеризующийся применением прокладки 5, выполненной в форме полого кольца, заполняемого средой под давлением,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Форма для термитной сварки труб | 1933 |
|
SU42400A1 |
Прибор для чеканки | 1927 |
|
SU31857A1 |
Форма для термитной сварки труб | 1932 |
|
SU34895A1 |
Устройство для нагибания труб | 1934 |
|
SU40684A1 |
Приспособление для изгибания труб с помощью газового нагрева | 1935 |
|
SU49749A1 |
Способ стыковой сварки, например, труб | 1932 |
|
SU39888A1 |
Форма для термитной сварки труб | 1933 |
|
SU38410A1 |
Шаровая мельница для угля, глины и т.п. веществ | 1926 |
|
SU7972A1 |
Станок для холодного изгибания труб | 1935 |
|
SU49750A1 |
Вертикальный водотрубный паровой котел | 1927 |
|
SU8431A1 |
.2,
Авторы
Даты
1931-03-31—Публикация
1929-01-12—Подача