СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ Советский патент 1967 года по МПК B23K35/40 

Описание патента на изобретение SU201012A1

1;

Известен способ изготовления плавленых флюсов, при котором шихта, содержащая окиси кальция или магния подвергается плавлению.

С целью предотвращения образования пористости в шве путем связывания водорода выделяющимся при диссоциации карбидов углеродом в процессе выплавКИ флюса, в плавильное пространство вводят соответствующее количество углерода, необходимое для образования до 20% карбидов кальция или магния.

Для уменьшения склонности аустенитных сварных швов к образованию пористости, вызванной наличием водорода, необходимо при сварке аустенитных сталей и сплавов вводить в шов углерод.

Наиболее эффективным средством введения углерода в плавильное пространство для связывания водорода является применение электроплавленых карбидных флюсов, т. е. флюсов, содержащих углерод в виде карбидов кальция или магния (СаС2 или MgC2). Для этого в шихту флюса, содержащую мрамор или чистую окись кальция, магнезит .или окись магния, вводится графит или древесный уголь. В процессе выплавки флюса в

нем образуется карбид кальция или магния. В результате диссоциации карбидов выделяется углерод, который связывает водород в газообразные соединения СхНу. Достаточно иметь в составе готового флюса системы AloOs СаО, например, 0,5-1,0% карбида, чтобы получить плотные швы. Во флюсах, содержащих фторнстый кальций, а также в кислых флюсах количество карбидов кальция

или магния может быть соответственно снижено.

Предмет изобретения

15

Способ изготовления плавленых флюсов, применяемых для сварки аустенитных сталей и сплавов, при котором шихта, содерл ащая окиси кальция или магния, подвергается

ллавлению, отличающийся тем, что, с целью предотвращения образования нористости в шве путем связывания водорода выделяющимся при диссоциации карбидов углеродом в процессе выплавки флюса, в пл.авильное

пространство вводят соответствующее количество углерода, необходимое для образовтПИЯ до 20;% карбидов кальция или магния.

Похожие патенты SU201012A1

название год авторы номер документа
Керамический флюс 1985
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Бор Альфред Рейнгольдович
  • Садыков Рустам Турсунович
  • Панченко Яков Александрович
  • Ющенко Константин Андреевич
SU1276471A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПРОЧНОЙ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩЕЙ СТАЛИ 2016
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Крылов Сергей Алексеевич
  • Щербаков Анатолий Иванович
  • Евгенов Александр Геннадьевич
  • Макаров Александр Андреевич
  • Егоров Евгений Вадимович
RU2639190C2
Флюс для сварки меди и ее сплавов 1975
  • Босак Леонид Кириллович
  • Илюшенко Валентин Михайлович
  • Гуревич Самуил Мордкович
  • Алексеенко Алексей Павлович
SU538869A1
ШИХТА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Дорофеев Г.А.
  • Афонин С.З.
  • Макуров А.В.
  • Ситнов А.Г.
RU2103377C1
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ 2016
RU2617272C1
Керамический флюс для механизированной сварки высокопрочных сталей 1990
  • Бовсуновский Александр Николаевич
SU1692794A1
Состав шихты порошковой проволоки 1982
  • Мандельберг Симон Львович
  • Буслинский Сергей Владимирович
  • Ковалевский Владимир Анатольевич
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Походня Игорь Константинович
  • Супрун Сергей Александрович
SU1092025A1
АКТИВИРУЮЩИЙ ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ 2005
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Паршин Станислав Сергеевич
RU2291039C1
Способ рафинирования нержавеющих сталей 1976
  • Старцев Александр Федорович
  • Заозерный Николай Тимофеевич
  • Бабков Тимофей Матвеевич
  • Попов Сергей Серафимович
  • Данченко Григорий Дмитриевич
  • Губенко Артур Васильевич
SU655726A1
Флюс для сварки меди и ее сплавов 1988
  • Катренко Виталий Трофимович
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Грановский Александр Викторович
  • Кузнецов Андрей Андреевич
  • Шапранов Владимир Владимирович
SU1516285A1

Реферат патента 1967 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНЫХ ФЛЮСОВ

Формула изобретения SU 201 012 A1

SU 201 012 A1

Даты

1967-01-01Публикация