СПОСОБ ГОРЯЧЕГО БЕСКОМПРЕССОРНОГО ПРЕССОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1967 года по МПК B21C23/08 

Известные способы прессования металлоизделий жидкостью высокого давления заключаются в том, что между пуансоном и заготовкой и между заготовкой и стенками контейнера имеется жидкостная подушка, которая является рабочим телом, передающим рабочее давление на металл. Недостатком этого способа прессования является то, что рабочее давление жидкости достигается с помощью гидрокомнрессора высокого давления, который сложен в экснлуатаппи и не обеспечивает рабочего давления жидкости более 10000 кг/см-.

Известно горячее нрессование жестким пуансоном заготовки, находящейся в подогреваемой расилавленной жидкости, когда расплавленная жидкость является средой, защищающей поверхность заготовки от окисления, насыщения вредными элементами и т. п. Этот способ прессования требует нагрева и охлаждения кориуса инструмента, нагревателя расилавленной жидкости и заготовки после каждого цикла ирессованпя, что вызывает значительный перерасход энергии п быстрый выход из строя нагревателя и инструмента. В случае извлечения изделия из жидкости сразу после деформпроваиия, поверхность изделия окисляется и насыщается вредными элементами.

ности труда, улучшения качества изделии и эконом; и металла легконлавкий сплав используют как рабочую среду, передающую рабочее давление на заготовку, изделие после прессования помеп ают в расплав, например, тот же, что и рабочая среда, который обеспечивает охлаждение нзделня до температуры, исключающей возможность его окисления, а затем охлаждают обычным способом.

Способ бескомпрессорного прессования металлических изделий заключается в том, что заготовку закладывают в минералокерамический контейнер, в который затем помещают легкоплавкий сплав и нагревают их токами высокой частоты до температуры, выще темиературы плавления сплава и 1П1же температуры плавления металла заготовки, обеспечивающей получение расилава, иредохраняющего заготовку от окисления, затем ее прессуют н охлаждают. Иродавливание металла в пропессе прессования изделий, предпочтительно труб и прутков, осуществляют рабочей средой, в качестве которой используют расплав легкоплавкого сплава, и охлал денпе изделий до температуры, исключающей возможность его окислення, осуществляют также в расплаве легкоплавкого сплава, состоящего, в осповном, пз 56,6а/о висмута и 43,5% свинца.

атмосферы обрабатывать сплавы с низкой технологической пластичностью при благоприятиом напряженно-деформированном состоянии металла. При этом становится возможным прессовать профили по форме и размерам, близким к готовым изделиям. Это позволяет в несколько раз сократить количество переходов, например при прокатке тонкостенных труб, и тем самым позволит уменьшить, а в ряде случаев и полностью устранить вредное влияние окружающей атмосферы на деформируемый сплав.

Предмет изобретения

Способ горячего бескомпрессорного прессования металлических изделий, заключающийся в том, что заготовку закладывают в минералокерамический контейнер, в который затем помещают легкоплавкий сплав и нагревают их токами высокой частоты до температуры, выше температуры плавления сплава и ниже температуры плавления металла заготовки, обеспечивающей получение расплава, предохраняющего загоговку от окисления, затем се прессуют и охлаждают, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности

труда, улучшения качества изделий п экономии металла, продавливание металла в процессе прессова11ия изделий, иапример труб и прутков, осуществляют рабочей средой, в качестве которой используют расплав легкоплавкого сплава, а охлаждение изделия до температуры, исключающей возмол :1гасть его окисления, осуществляют также в расплаве легкоплавкого сплава.