В известных конструкциях электромеханического привода механизированного токарного патрона электродвигатель либо закреплен па заднем конце Ш1пипделя и вращается вместе с пим во время работы станка, либо установлен неподвил ;ио, а вращение от него передается через редуктор и соединительную муфту механизму токарного патрона.
Предложеппая конструкция электромеханнческог.) привода отличается от известных тем, что статор электродвигателя ненодвижно крепится на задней стенке шпиндельной бабки соосно со шпинделем, а его ротор жестко соединяется валом с механизмом патрона таким образом, что нри отключенном электродвигателе оп принудительно вращается вместе со шпинделем станка. Такое выполнение нривода позволяет упростить его конструкцию и повысить надежность работы.
На чертеже изображен осевой разрез установленного на токарном стапке электромеханического привода механизированного токарного патрона.
Электромеханический привод состоит из двустороннего моментного асинхронного электродвигателя 1, установленного с помощью переходной фланцевой втулки 2 па задней стенке шпиндельной бабки 3 токарного станка. Корпус 4 и статор 5 неподвижны, что позволяет подводить электрический ток к электродвигателю без применения специальных токоподводящих устройств.
Полый вал 6 электродвигателя соединяется с механизированным патроном 7 с помощью трубы S, проходящей через шпиндель 9 станка. На концах трубы 8 имеются шлицы.
Электромеханический привод механизированного универсального токарного патрона Бк.чК;чается и работает только при зажиме и разлснме обрабатываемых на стапке деталей. Установка детали и ее зажим производятся прч остановлент-юм и заторможенном шпинделе станка. Вращательное движение от электродвигателя / через трубу 5 передается к механизированному патрону 7.
Тормозной момент на шиинделе должен быт: больше, чем крутящий момент электродвигателя (2-2,5 кем для патрона диаметром 250 мяг) для того, чтобы не произошло поворота шпинделя и патрона с деталью после ее зажима.
Осуществив зажим, электромеханический привод отключается, затем включается шпиидель станка и производится обработка детал;1, зажатой в патроне. Вместе со шпинделем 9 и патроном 7 вращаются труба 8, вал о электродвигателя / и его ротор.
вращения ротора, так и изменением крутящего момента электро-двигателя.
Из-за относительно большого приведенного махового мо.Убнта, а следовательно, и значительной кинетической энергии вращающихся масс изменение крутящего момента электродвигателя при вращении ротора с максимальным числом оборотов практически не сказывается на силе зажима.
Поэтому зажим детали в натроне с наибольшей силой производится при максимальной скорости вращения электродвигателя и нолиьальвом крутящем моменте. На максимальной скорости крутящий момент ие регулируется.
На минимальной скорости вращения и том же крутящем, моменте на валу электродвигателя сила зажима детали в патроне значительно уменьшается. Если 1при этом регулировать крутяший момент на валу электродвигателя, что можно осуществлять плавно или ступбг.чато, то и сила зажима соответственио изменяется.
Разжим обработанных деталей всегда осуществляется на максимальной скорости.
Моментный электродвигатель / может находиться длительное время нод напряжением нри остановленном роторе.
Предмет изобретения
Электромеханический привод механизированного токарного патрона, содержащий моментаый двух- или более скоростной электродвигатель и вал, соединяющий его с механизмом токарного натрона, отличающийся тем,
что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы привода, статор электродвигателя закреплен неподвижно на задней стенке шпиндельной бабки соосно со шликделем, а его ротор жестко соединен валом с механизмом патрона таким образом, что при отключенном электродвигателе оп принудительно вращается вместе со шпинделем станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ПАТРОН | 1973 |
|
SU396193A1 |
Самоцентрирующий электромеханический патрон | 1974 |
|
SU512005A1 |
Зажимное устройство | 1981 |
|
SU1009630A1 |
Электромеханический привод зажимного устройства | 1983 |
|
SU1235664A1 |
Устройство для фиксации шпинделя и зажима деталей | 1981 |
|
SU1000161A1 |
Устройство для управления перемещением кулачков токарного патрона | 1982 |
|
SU1076206A1 |
Устройство для зажима деталей к токарному станку | 1985 |
|
SU1340922A1 |
Устройство для центрирования изделия при зажиме | 1981 |
|
SU1000158A1 |
Автоматизированный токарный станок | 1990 |
|
SU1811439A3 |
Токарный автомат | 1970 |
|
SU352711A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация