СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕНОЛА Советский патент 1967 года по МПК C07C37/08 C07C39/04 

Изобретение относится к получению фенола-важнейшего химического сырья, который находит широкое применение в химической промышленности и в производстве пластических масс.

Известен промышленный способ получения фенола путем каталитического разложения гидроперекиси алкилбензольного углеводорода, которое осуществляют путем непрерывного введения гидроперекиси и катализатора в циркулируюш,ий по замкнутому циклу поток продуктов превращения с одновременным выводом из цикла этих продуктов. Потери фенола составляют 5%.

Предложенный способ отличается от известного тем, что разложение гидроперекиси изопропилбензола ведут с непрерывным возвратом а, а-диметилбензил-га-фенола и димера а-метилстирола, которые выделяют из кубовых остатков данного производства. Таким образом получают 98,9-99,7% фенола.

При м е р. Исходную гидроперекись изолропилбензола смешивают .с кислой циркулирующей реакционной массой и направляют в нижнюю часть реактора для разложения на фенол и ацетон. Нагретую за счет тепла реакции смесь охлаждают в холодильнике, смешивают с фракцией ,а, а-днметилбензил-/г-фенола, полученной путем вакуум-дистилляции фенольной смолы, подкисляют катализаторной

шихтой (раствор серной кислоты) и насосом вновь подают в реактор. Избыток реакционной смеси по линии перелива направляют в питание ректификационной колонны, в которой реакционную смесь освобождают от ацетона одним из известных способов с предварительныл обводнением или без него. Сырой ацетон направляют на ректификацию, а кубовые остатки - для питания днстилляционной

колонны или на ректификационную колонну, где разделяют реакционную смесь на сырой фенол, который подвергают дальнейшей очистке, и фенольную смолу, являющуюся неиспользуемым отходом производства. Фенольную смолу, содержащую 45-50% а, а-диметилбензил-/г-фенола, направляют в куб -с огневым или каким-либо другим подогревом и разделяют путем вакуум-дистилляции на фракции. Пелевую фра1кцию а, а-диметилбензнл-п-фенола и димера а-метилстирола после конденсации в теп.лообменнике сливаются в сборник, откуда насосом непрерывно передают в систему разложения гидроперекиси изопропилбензола.

25

Оптимальные условия проведения процесса следующие: 3 концентрация серной «ислоты в реакционной шесиО,05-0,1 вес %; содержание влаги в реакционной смеси не более 1,0 вес %; количество гидроперекиси изопропилбензо-5 ла, подаваемой в реактор (нагрузка) 2-5% от величины циркуляции реакционной смеси; количество а а-диметилбензил-п-фенола. подаваемого в реактор (рецикл), 1 - 10%. (предпочтительнее 5-7%) от количества10 гидроперекиси изопропилбензола; количество димера а-метилстирола, поступающего в реактор, определяется составом фракции а, а-диметилбензил-п-фенола; 4 время пребывания реакционной смеси в си схеме 1-5 час. Выход целевого продукта У8,У-УУ,/ /о от теоретического количества. Предмет изобретения Способ получения фенола каталитическим разложением гидроперекиси изопропилбензола, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта, процесс ведут при непрерывном возврате выделившихся в процессе а, а-диметилбензил-п-фенола и димера а-метилстирола в реакционную зону.