СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ Советский патент 1967 года по МПК H01B13/06 C08J3/28 C08J3/24 

Известен способ изготовления электрического кабеля с полиэтиленовой изоляцией и резиновой оболочкой, заключающийся в том, что резиновую оболочку подвергают вулканизации при температурах 120-160° С, а полиэтиленовую изоляцию, с целью повышения теплостойкости и тем самым предотвращения перехода ее в вязкотекучее состояние при вулканизации резины, предварительно подвергают радиационному сшиванию.

Однако этот способ является сложным и требует для своего осуществления дополнительного технологического оборудования.

Известно, что вулканизацию резины можно производить не только путем нагревания (т. е. введения в состав ее рецептуры специальных вулканизующих агентов, например, сернистых соединений и последующей термообработки .в виде уже готового изделия), но и путем облучения ионизирующими излучениями. Радиационные вулканизаты обладают существенными преи муществами перед сернистыми вулканизатами как в отнощении больщей простоты рецептуры, так и по своим физико-механическим характеристикам.

Отличительной особенностью предложенного способа является то, что вулканизацию резиновой оболоч-ки производят путем воздействия на нее иоичизирующих излучений, совмещая ее 1C радиационной обработкой полиэтиленовои изоляции, что позволяет упростить процесс изготовления кабеля.

Для повышения теплостойкости полиэтилена и достижения оптимальных меха-нических характеристик необходимы дозы облучения порядка 70-100 Мрад, тогда как для вулканизации резины - всего лишь 5-15 Мрад. Недостаток состоит в том, что выбор некоторой средней дозы становится невозможным: либо недооблучится полиэтилен и не будет обладать требуемой теплостойкостью, либо переоблучится резина и характеристики ее существенно ухудшатся.

Однако этот недостаток можно устра1 ить следующим образом.

Известно, что введение пол функцнональных мономеров в полиэтилен до облучения позволяет для достижения такого же эффекта но теплостойкости снизить дозу облучения в 10-120 раз.

В связи с этим, согласно изобретению, в полиэтилен, нанример, до наложения его на токоведущую жилу, вводят полифункциональный мономер (алли; а;:рилат, аллиалметакрилат, этиленгликольдиметакрнлат, этиленгликольдиакрилат, диаллилмалеат и др.) в количестве 3-5% путем предварительного набухания до равновесия или путем смешения на вальцах. Затем полиэтилен с добавкой полуфункционального монометра обычным

способом экструзии наносят на токоведущую жилу.

Эти операции можно производить и в обратном порядке, т. е. опрессованную полиэтиленом токоведущую жнлу погружать в полифунк1циональпый мономер и выдерж;ивать в нем до равновесного или меньшего набухания. После наложения резиновой защитной оболоЧКИ 1на токо ведущие жилы, изолированные полиэтиленом с добавкой полифункционального мономера, кабель подвергают облучению гамма-лучами или электронами дозами в 5- 15 Мрад. При этом резиновая оболочка вулканизуется, а нолиэтиленовая изоляция токоведущих жил приобретает необходимую тенлостойкость.

Кабели такого типа, изготовленные по описанному способу, можно эксплуатировать на воздухе при температурах до 150°С - длительно, а при температурах до 180-200°С в течение ограниченного времени.

Возможна организация непрерывного технологического процесса изготовления термостойких кабелей с полиэтиленовой изоляцией токоведупи-ix жил и резиновой оболочкой, включая и операцию облучения.

Предмет изобретения

Способ изготовления электрического кабеля, заключающийся в изолировании токоведущих жил нолиэтиленом, подвергнутому радиационному сшиванию для повышения теплостойкости, и наложения резиновой оболочки с последующей ее вулканизацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса,

5 вулканизацию резиновой оболочки производят путем воздействия на нее ионизирующих излучений, совмещая ее с радиационной обработкой полиэтиленовой изоляции, в которую предварительно вводят полифункциональ0 ный мономер, например, аллилакрилат для выравнивания доз облучения, необходимых для сшивания полиэтилена и вулканизации резины.