УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ СТЕРЖНЕВОЙ АРМАТУРЫ Советский патент 1967 года по МПК E04C5/00 E04G21/12 

Предложенная уста новка позволяет по-в-ыоить пр01из водительно1сть и качество термообработки стэржневой армафуры. Это достигается совокупным применением последовательно установленных и взаимно-увязанных меж1ду собой нагревательного, закалочного и ornycKiHoro устройств.

На-презательное устройство имеет электрои термоизолящианный опорный лоток, лодвижную и неподвИ-жиую электроконтактные гоЛ|ОВ Ки, рычажные толкатели, смонтированные н-а общем валу и служащие для подачй стержней в нагревательное устройство и для передачи их в закалочное устройство.

Закалочное устройство выполнено в виде ванны, над которой расположен поворотный вал, снабженный несколькими пластинчатыми держателя:ми - опорами с захватами для удержания нагретою стержня в прямолинейном состоянии, погружения его в закалочную ванну и укладки в зажим отпускного устройства.

Отпускное устройслво включает электро- и т.еплоизоляциОнный лоток, подвижную и неподвижную электроко нта1ктные голов«и и укладчик - сбрасыватель для укладми закаленных стержней в лоток отпускного устройства и отпускных стержней в контейнер.

рез устанавки по Л-А на фи-г. 1, на.-фиг. 3 - вид по Б на фиг. 1.

Налравательное устройство состоит из стеллажа ,1 для укладки на него стержней с помощью крана. Под ним расположен загрузочный механизм 2, по наклонной плоскости которого стержни поступают на толкатели 3, приводимые в действие общим валом через рьгчаг, связанный с пнавмоцилиндром 4.

В конце наклонной плоскости раа1меще1Н на длину стерЖня электротермоизоляционн-ый лоток 5.

Нагревательное устройство снабжено двумя элактроконтактными -головками 6, работаю1дими от п;невмоцили1НД|ров 7. Одна ив головок установлена неподвижно, а вторая имеет возможность перемещаться в направленин продольной оси. К штокам пневмоцилиндров 7 прикреплен

теплоизоляционный кожух 8, закрывающий стержень по всей длине ,во время нагревания к а лотке.

Закалочное устройство представляет собой ванну с закалочной жидкостью, над которой

расположена траверза 9. На поворотном валу .10 установлено несколько опор с захватами //, которые перемещаются в направлении продольной оси стержня. Каждый з-ахв-ат состоит из корпуса с гнездами для улавливаВ средней части корпуса опоры с захватами им-еется направляющая втулка 12, -в которой перемещается щток.

Между с захватами на поворотиол валу неподвижно закреплены пластинчатые держатели 13. Под траверзюй находится вална 14 с закалочной средой, через которую пропускается удерживаемый в захватах нагретый стержень.

Отпускное устройство преднаЗначено для приема закаленного стержня и для отпуска. его после закалки.

Устройство состоит, из электроконтактных головок 15, работающих от пневмоцилйидров 16, одна из них крепится на неподвижно закрепленной стойке, а вторая на стойке, движущейся воз:вратно-1поступательно.

Отпускное устройство снабжено укладчиком-сбрасы1вателем 17, приводимым в движение стержнем, подаваемым из закалочного устройства.

Для приема и транспортирования готовых стержней рядом с закалочяы-м устройством установлен контейнер 18.

Импульсы тока подаются на электропневмоклапаны, которые срабатывают и пропускают сжатый воздух по трубопроводам в верх.ние полости ПiнeBlMiOцилИlндpoв 7. Штоки циЛИндрЪв опускаются вииз и зал-гимают стержень в зажимах электроколтакных головок. Вместе со щтоками цилиндров 7 нагревательного устройства опускается и закрывает стержань термоизоляциоиный кожух 9.

С незлачителыным запаздыванием (до J . сек) срабатывает реле в ремани и включается технологический ток для нагрева стержней лад закалку и отпуск.

Одновременно включаются электропневмоклаианы цилиндров 19 и 20, которые начинаютоттягивать подвижные электроконтактные головки нагревательного и отпускного устройств и выбирают температурные удлинения налреваемь1х стержней.

Штоки цилиндров электроконтактных головок, идут вверх, освобождая стержень. Подвижная головка 15 подается в крайнее переднее положение, и одновременйо отключается тех1нологичесщй ток от зажимов отпускного устройства. Налретый до температуры отпуска стержень остается свободно лежать на терчмоизоляционнрмлотке отлускного устройства.

После достижения стержнем, находящимся в зажимах нагревательного устройства, требуемой температуры срабатывает контрольное устройство и подается сигнал на электропнев мокл:апаны цилиндров 7 и 2(9 . налревателыного устройства и .прерывается цепь технодоличеокого тока.

Штоки пнеВМоцилиндров 7 поднимаются вверх в:Мбсте с термоизоляционным кожухом 8, после чего включается пнавмоцилиндр 4, который при помощи, передних толкателей сбрасывает нагретый стержень з лнезда опор с зах ватам:и // и на промежуточные пластинчатые держатели 13.

Как только нагретый стержень попадает Б гнезда опор с захватами и на держатели, срабатывает пневмоцилиндр 21 и через рейку штока 22 и щестерню 23 приводит в. движе ие поворотный вал 10 закалочного устройства..

При повороте вала на 90° включением реле времени прекращается подача воздуха в пневмоцилйндр 21.

В это время стержень находится в закалочной среде (вода). При охлаждении стержень укорачивается, воздействуя на две крайних; опоры с захватами, которые начинают скользить по валу вдоль его продольной оси,,

преодолевая сопротивление упорных пружин,, препятствующих свободному скольжению опор с захватами, чем создается упругое сопротивление -для укорачивания закаливаемого стержня.

Тем самым устраняется коробление стержня лри охлаждении.

При повороте вала на 165° зажатый. в захватах закаленный стержень начинает подниматься, при этом приводные рычали укладчика-сбрасывателя Г/, приводятся в действие через промежуточные рычали и коромысла, которые вьгбрасывают предыдущий стержень, нагретый до температуры отпуска в контейнер 7i.

При дальнейшем повороте вала закалочного устройства приводные рычаги укладчика- сбрасывателя соскальзывают - со стержня и возвращают всю систему в исходное положение, выполняя функции направляющих

для закаленного стержня и для передачи его на электро- и термоизоляционный лоток отпускного устройства.

Предмет изобретения

1. Установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества термообработки, совокупно применены последовательно (по ходу

технологического процесса) установленные и взаимно увязанные между собой налреватель; ное, закалочное и отпускное устройства.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что нагревательное устройство выполнено с

электро- и термоизоляцнонньш опорным лотком, ЦОДБИЖИОЙ и неподвижной электроконтактными головками, рычажными толкателями, смонтированными на общем валу, и служащими для подачи стержней в нагревательное устройство и для передачи их в закалочное устройство.

3.Установка по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что закалочное устройство выполнено в виде ванны с ра СположеннЫ|М над ней поворотным

залом, снабженнылМ нескольмими пластинчатыми держателями, а также олора;ми с за;йватами для удержания нагретого стержня в прямолинейном состоянии, погружения его в закалочную ванну и укладки с зажимы

4. Установка по пп. 1-3, отличающаяся тем, что отпускное устройство выполнено с электро- и термоизоляциоННым лотком, лодвижной и неподвижной элект1роконтактными

голойками и укладчиком-сбрасывателем для уклааки закаленных стержней в лоток отпусюного устройства и отпущенных стержней в контейнер.

V ., . 1°Х .оу.ъ;.:г.о .с.. а.--.° -Ъ: -i- :о,о :-.V-- .i-«v il.

:jiyjiJli:il :-ii ;,;S.-J- °- о... .s-.-v чру

7 vV-yvv yT /7 f j Ч /Ч. 1г) Т тт fwew

Л7

fS fS