УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОТЕРМИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ АРМАТУРНОЙ СТАЛИ С САМООТПУСКОМ СТЕРЖНЕЙ Советский патент 1966 года по МПК C21D1/40 

Известна установка для электротермического упрочнения стержневой арматуры, состоящая из нагревательного, закалочного и отпускного устройств и устройства для высадки анкерных головок, имеющего перемещаемые с помощью пневмоцилиндров рычаги с зубьями.

Предложенная установка отличается от известной тем, что устройство для высадки анкерных головок, выполненное с новоротными дисками, смонтированными на общем валу, связано с нагревательно-закалочными устройствами, установленными по обе стороны от него. В результате этого выход стержней, нагретых под закалку, ускоряется в два раза и соответственно возрастает фактическая производительность установки. Кроме того закалочное устройство, выдающее стержни из ванны, может совмещать выполнение онераций по электротермическому натяжению арматуры.

На фиг. 1 представлена предложенная установка, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез Л-Л; на фиг. 3 - разрез Б-Б; на фиг. 4- вид В.

Транспортирующее устройство состоит из

зубчатых реек неподвижных 1 н подвижных 2,

приводимых в движение пневмоцилиндром 3.

С зубчатых реек стержень попадает в пазы

поворотных дисков 4.

Устройство 5 для высадки анкерных головок состоит из двух электроконтактных водоохлаждаемых зажимов. Высадка осуществляется подвижными электроконтактными

матрицами на правые и левые нагревательные устройства при непрерывной работе всей установки.

Нагревательное устройство состоит из электроконтактных головок - неподвижной 6 и

подвижной 7. Головка 7 вместе с торцовым контактом 8 и ппевмоцилиндром устанавливается на салазках.

С помощью поворотных дисков стержень укладывается для подстуживания в правый

паз фигурных кронштейнов. В то же время второй паз поворотных дисков занимает положение первого паза по оси высадочного устройства.

Подвижные рейки под действием пневмоцилиндра подают следующий стержень на высадку головок. При повороте вала с дисками в обратном направлении стержень попадает в левые пазы кронштейнов для нодстуживания. В первый же паз дисков поступает третий

дра 9 стержень попадает в правое устройство для предварительного нагрева. Аналогично загружается левое нагревательное устройство. При разогреве удлинение стержня выбирается с помощью салазок, связанных цилиндром 10. Далее фигурные рычаги // под действием пневмоцилиндра идут вверх и при обратном ходе штока передают стержень в устройство 12 для окончательного нагрева под закалку. После достижения стержнем закалочной температуры и расчетного удлинения включается пневмоцилнндр и рычаг 11, поднимаясь вверх, сбрасывает стержень из устройства 12 иа опоры 13, 14, 15 закалочного устройства 16.

Стержень в закалочном устройстве поддерживается в горизонтальном положении при помощи опор 13, 14 с захватами и пластинчатых опор 15. Опоры зажимают стержень, и он поворотом вала 17 погружается в воду. При охлаждении стержень укорачивается и опоры 13 с захватами скользят вдоль оси вала 17, преодолевая сопротивлепие пружин 18 и обеспечивая охлаждение стержня в натянутом

состоянии, что исключает коробление. По истечении 2-4,5 сек вал 17 поворачивается в обратном направлении, стержень вылеживается иа воздухе 5-10 сек, после чего попадает в контейнер 19. Цикл повторяется.

Предмет изобретения

Установка для электротермического унрочнения арматурной стали с самоотпуском стержней, состоящая из транспортирующего устройства, нагревательного устройства с подвижными и неподвижными электроконтактными головками, закалочного устройства и устройства для высадки анкерных головок, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки, устройство для высадки анкерных головок выполнено с новоротными дисками, смонтированными на общем валу и служащими для попеременной укладки стержней в установленные с каждой стороны от него два нагревательно-закалочных устройства.

гЬЗ , «.-.-.-о ; Ь .й-- у;;-,4-. .,-Jr.;;-.;;.;,r,.

, .. О - .--сз. , о,.,- W. . V - ,- - .,. .- а .

.р ..у-о,Л-. ; , .-у : ::та.-..-У-т г-Чу; :.;-.

yiif Т j® Тл т xtjrT- ;