СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1967 года по МПК C08G8/04 C08G59/02 C08G63/02 

Данное изобретение относится к способам получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веш;еств.

Известен способ получения полимеров межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе при перемешивании.

Данный способ отличается от известного тем, что исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 м/сек, что позволяет интенсифицировать процесс получения полимеров межфазной поликонденсацией, например, эффективно и непрерывно отводить вновь образующиеся продукты реакции, обеспечить высокий массообмен и т. д.

Приводимые ниже примеры иллюстрируют способ, но не ограничивают его.

Пример 1. Способ получения полиарилатов.

Готовят раствор смеси дихлорангидридов 38 вес. ч. терефталевой и 38 вес. ч. изофталевой кислот в 3700 вес. ч. п-ксилоле; одновременно в другой емкости растворяют 85 вес. ч. дифенилолпропана в растворе 33 вес. ч. КОН в 3000 вес. ч. воды при температуре 50-60° С в присутствии 1 вес. ч. эмульгатора. Эти растворы подают тангенциально в количествах, пропорциональных приготовленным растворам, в реактор непрерывного действия, в котором непрерывно происходит образование

мелкодисперсного порошкообразного полиарилата в жидкой фазе маточных растворов. Поликонденсат фильтруют на центрифуге. Выход полимера 1 вес. ч.

Пример 2. Получение эпоксидных смол. Готовят раствор 2,88 вес. ч. эпихлоргидрина в 1,55 вес. ч. бутилового спирта и раствор 0,7 вес. ч. дифенилолпропана в 10 /о-иом щелочном растворе (NaOn) при температуре

70° С. Затем растворы подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 м/сек. Реакцию ведут сначала при охлаждении для снижения экзотермии процесса и затем при температуре 80-85° С. Поликонденсат раздсляют на электролит, удаляемый в канализацию, бутиловый спирт и смолу. Затем полученные продукты подвергают дальнейшей технологической обработке по известной методике. Выход готовой смолы 1 вес. ч.

Пример 3. Получение фенолформальдегидной смолы.

Готовят раствор 34а/о 0,842 вес. ч. формалина, 1,8 вес. ч. воды и 2,59 вес. ч. 36%-ной соляной кислоты и подогревают до температуры 50° С и раствор 1,07 вес. ч. фенола в 2,9 вес. ч. четыреххлористого углерода. Растворы подают в реактор тангенциально со скоростью не менее 21 м/сек на выходе. 3 щественно четыреххлористый углерод), смолу в виде вязкой массы, которую подают на сушку, и водную фракцию. Выход смолы 1 вес. ч. Иредмет изоОретения Способ получения полимеров, например, полиарилатов, полиэпоксидных, фенолформаль4дегидиых и т. д. смол межфазной поликонденсацией исходных веществ в растворе, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, исходные вещества в растворе подают тангенциально в реактор со скоростью не менее 21 м/сек на выходе,