СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА Советский патент 1967 года по МПК C08G12/06 

Известен способ получения анионита соконДенсацией полиэтиленполиаминов, фенола и формальдегида. После 6-15 месяцев работы такого аниопита увеличивается амфотерность и резко падает его емкость. Увеличение амфотерности и снижение емкости анионита наступает В результате накопления в анионите органических загрязнений из воды, содержащих карбоксильные группы. Вследствие небольших пор аниопита регенерация их затруднительна, происходит она неполностью. Увеличивающееся с каждым циклом накопление высокомолекулярных органических кислот, образующих внутренние соли с аминогруппами анионита, приводит к резкому снижению емкости по кислотам и к сильному увеличению расхода воды на отмывку анионита.

Предлагается способ получения анионита соконденсацией полиэтилепполиаминов, предварительпо обработанных дихлорэтаном, дифенилолпропана и формальдегида. Получаемый при этом анионит обладает равномерной микропористой структурой.

Предварительная обработка нолиэтиленполиаминов дихлорэтаном приводит к увеличепию их молекулярного веса и стандартизации, применение высокомолекулярных полиэтиленнолиаминов позволяет уменьшить количество сшивающего агента, замена фенола на дифенилолпропан делает сшивку более редкой и более длинной. Регулярная микропористая

структура анионита обеспечивает улучшенную сорбцию и десорбцию органических кислот.

Пример. В реактор, снабженный мешалкой, обратным холодильником, рубашкой для нагрева и охлаждения, загружают 100 вес. ч. товарных полиэтиленполиаминов. Содержимое реактора нагревают до 75° С и при этой температуре в реактор дозируют 15 вес. ч. дихлорэтана. После прекращения заметного выделения тепла температуру поднимают до 90° С и дают 10-минутную выдержку для завершения реакции с дихлорэтаном. Затем содержилюе реактора охлаждают и при температуре 30-60° С вносят 156 вес. ч. 28%-ной технической соляной кислоты. К полученному раствору хлоргидратов добавляют 75 вес. ч. дифенилолпропана, а при температуре HQ выше 56° С - 150 вес. ч. формалина с концентрацией 400 г/л. Конденсацию ведут при температуре 54-57°С В течение 2 час, после чего приливают еще 60 вес. ч. 28%-ной соляной кислоты. После увеличения вязкости конденсационной массы В 1,6-1,8 раза ее помещают В камеру отверждения и отверждают в течение 3 час при температуре 70-95° С. Отвержденный гель подвергают грубому дроблению и сушке В течение 20 час при 100 - 105° С. 3 1369 мг-экв/л. Окисляемость фильтрата 1 3 мг экб/г. Полученный анионит устойчив против органических загрязнений. Предмет изобретения Способ получения анионита путем соконденсации полиэтиленполиаминов, гидроксилсодер4жащего ароматического соединения и формальдегида, отличающийся тем, что, с целью получения анионита с регулярной микропористой структурой, полиэтиленполиамины пред5варительно обрабатывают дихлорэтаном и в качестве гидроксилсодержащего ароматического соединения используют дифенилолпропаи.