Т авестен способ получения анионита поликонденсадией тетраэтиленпентамина, ацетона и формальдегида. Однако этот ионит не находит практи ческого применения, так как обладает плохой химической стойкостью, высокой набухаемостью к низкой механической прочностью. С целью повышения механической про ности и селективности полиэтиленполиам вы с числом этиленовых групп не менее 5 подвергают взаимодействию с ацетоном к формальдегидом. Для увеличения термической устойчн- вести вьтсушенный гель ионита подверга- Ют дополнительной термической обработк при 125..150°С. Оптимальные соотношения веществ, вступающих в конденсацию, вес.ч.: Полиэтиленполиамичы (преимущественно пенВода (включая воду, вводимую с 40% формалина) 1-3 Ацетон0,3-0,8 ФормальдегидОт-1,2 или 4О%.-ный формалш 1, Применение высокомолекулярных поли- этиленполиаминов не только улучшает качество сорбента, но к удешевляет последний, так как низкомолекулярные полиами- libi имеют самостоятельное применение. Товарные полиэтиленполиамины подвергают ректификации при остаточном давлении 10 мм РТ.СТ. При этом отгоняются диэтилентриамин (86С), триэтилентетрамин (143°С) к тетраэтиленпентлмин (19бС). Кубовый остаток, состоящий из последующих гомологов полиэтиленполиаминного ряда, продается по сниженной цене. Пример. К 100 вес.ч. полиэти- ленполиаминов, не содержащих компонентов, кипящих ниже 2ОО, при остаточ:itoMдавлении Ю мм рт.ст. (кубовый остаток после отгонки низкомолекулярных фракций) прибавляют 120 вес.ч. воды. От дельно в реакторе с интенсивным переме шнванием готовят раствор 35 вес.ч. ацетон в 165 вес.4. 37%-ного формалина. При 15-25 0 и интенсивном перемешивании и охлаждении в реактор с формалино-ацетоновой смесью вливают приготовленный ранее водный раствор пОлиэтиленполиаминов После перемешивания реакционную массу сразу переводят в противни камеры отверждения, где при 70-80 С в течение 15 мин происходит отверждение геля. Суш ку геля проводят при ЮОС 2О ч и при 135-140 с 6-8 ч. Высушенный гель измельчают. Выход cyxoix) продукта соконденсации 135 вес.ч. Оя имеет следующие свойства; СОЕ 0,1 н. соляной кислоте, мг . экв/г9,1 ДОЕ по 0,0035 н. соляной кислоте, мг«экв/л950 Увеличение объема при набухании в воде, %1О2 Увеличение обьема в жидком нафталине при lOCf С, %42 Удельный объем в набухшем в воде состоянии, мл/г 3,6 Удельный объем в жидком нафталине при 100 С, мл/г2,3 Глубина поглощения индола из жидкого нафталина, остаточное содержание индола, % не более ,0,005 Сорбент пригоден для очистки нафталина от индола и для реакции ионного обмена Формула изобретения 1.Способ получения анион тов путем поликонденсации полиэтиленпол1иаминов, ацетона и формальдегида, отличающийся тем, что, с цельр повьгшения механической прочности и селективности, применяют полиэтиленпо сиамины с числом этиленовых групп не менее 5. 2.Способ по п. 1, о т л к чающийся тем, что, с целью увеличения термической устойчивости, анионит подвергают дополнительной термообработке при 125-150С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения анионитов | 1977 |
|
SU732293A1 |
Способ получения ингибитора отложений минеральных солей | 1981 |
|
SU992519A1 |
Способ получения ингибитора отложений минеральных солей | 1977 |
|
SU726123A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНИОНИТА | 1967 |
|
SU204581A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГОЛЬНОГО СОРБЕНТА ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ И ЕМКОСТИ | 2011 |
|
RU2464226C1 |
Способ получения электронообменных смол | 1980 |
|
SU1038346A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСООБРАЗУЮЩЕГО СОРБЕНТА ДЛЯ СЕЛЕКТИВНОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУММЫ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 2018 |
|
RU2695064C1 |
Способ получения анионита | 1982 |
|
SU1155605A1 |
Способ получения катионообменной смолы | 1960 |
|
SU139827A1 |
В•!^"^-'-'1Ш \ | 1973 |
|
SU398570A1 |
Авторы
Даты
1979-10-15—Публикация
1968-06-28—Подача